Schmierstoffe für technische Kunststoffe,,
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Silikonpulver (Siloxanpulver) LYSI-300C ist eine Pulverformulierung, die 60 % UHMW-Siloxanpolymer dispergiert in Kieselsäure enthält. Es wurde speziell für Polyolefin-Masterbatches/Füllstoff-Masterbatches entwickelt, um die zu verbessern Dispersionseigenschaft durch besseres Eindringen in Füllstoffe.
Im Vergleich zu herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht, wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Verarbeitungshilfsmitteln, wird erwartet, dass SILIKE Silikonpulver LYSI-300C verbesserte Vorteile bei der Verarbeitung bietet, verbessert und die Oberflächenqualität von Endprodukten verändert, z. B. Weniger Schneckenschlupf, verbesserte Formtrennung, geringerer Matrizenabrieb, niedrigerer Reibungskoeffizient, weniger Farb- und Druckprobleme und ein breiteres Spektrum an Leistungsfähigkeiten.
Name | LYSI-300C |
Aussehen | Weißes Pulver |
Silikongehalt % | 60 |
Dosierung %(w/w) | 0,2–2 % |
(1) Verbessern Sie die Verarbeitungseigenschaften, einschließlich besserer Fließfähigkeit, reduziertem Auslaufen der Extrusionsdüse, geringerem Extruderdrehmoment, besserer Formfüllung und -freisetzung
(2) Verbessern Sie die Oberflächenqualität wie Oberflächengleitfähigkeit und senken Sie den Reibungskoeffizienten
(3) Höhere Abrieb- und Kratzfestigkeit
(4) Schnellerer Durchsatz, Reduzierung der Produktfehlerrate.
(5) Verbessern Sie die Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungshilfsmitteln oder Schmiermitteln
(6) LOI leicht erhöhen und Wärmefreisetzungsrate, Rauch und Kohlenmonoxidentwicklung reduzieren
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(1) Draht- und Kabelverbindungen
(2) PVC-Verbindungen
(3) PVC-Schuhe
(4) Farbmasterbatches
(5) Füllstoff-Masterbatches
(6) Technische Kunststoffe
(7) Sonstiges
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SILIKE-Silikonpulver kann in klassischen Schmelzmischverfahren wie Ein-/Doppelschneckenextrudern und Spritzguss verwendet werden. Es wird eine physikalische Mischung mit Neupolymerpellets empfohlen. Um ein besseres Testergebnis zu erzielen, wird dringend empfohlen, Silikonpulver und thermoplastische Pellets vor der Einführung in den Extrusionsprozess vorzumischen.
Bei Zugabe zu Polyethylen oder einem ähnlichen Thermoplasten in einer Menge von 0,2 bis 1 % wird eine verbesserte Verarbeitung und Fließfähigkeit des Harzes erwartet, einschließlich besserer Formfüllung, geringerem Extruderdrehmoment, interner Schmiermittel, Formtrennung und schnellerem Durchsatz; Bei einer höheren Zugabemenge von 2 bis 5 % werden verbesserte Oberflächeneigenschaften erwartet, einschließlich Schmierfähigkeit, Gleitfähigkeit, niedrigerer Reibungskoeffizient und größerer Kratz- und Abriebfestigkeit
20 kg/Beutel, Bastelpapierbeutel
Transport als ungefährliche Chemikalie. An einem kühlen, gut belüfteten Ort aufbewahren.
Bei bestimmungsgemäßer Lagerung bleiben die Originaleigenschaften ab Herstellungsdatum 24 Monate lang erhalten.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd ist ein Hersteller und Lieferant von Silikonmaterialien, der sich seit 20 Jahren der Forschung und Entwicklung der Kombination von Silikon mit Thermoplasten widmet+Jahre, Produkte einschließlich, aber nicht beschränkt auf Silikon-Masterbatch, Silikonpulver, Anti-Kratz-Masterbatch, Super-Slip-Masterbatch, Anti-Abrieb-Masterbatch, Anti-Quietsch-Masterbatch, Silikonwachs und Silikon-Thermoplastisches Vulkanisat (Si-TPV), für weitere Details Für weitere Informationen und Testdaten wenden Sie sich bitte an Frau Amy Wang. E-Mail:amy.wang@silike.cnTechnische Kunststoffe werden typischerweise mit einer Vielzahl von Ölen, MoS2, Fetten und Wachsen geschmiert. Öle sind die am häufigsten verwendeten Schmiermittel für technische Kunststoffe, da sie eine gute Schmierung bieten und sich leicht auftragen lassen. MoS2 wird häufig als Schmiermittel verwendet, da es über hervorragende Schmiereigenschaften verfügt. Auch als zusätzlicher Schutz vor Verschleiß werden Fette eingesetzt. Wachse können verwendet werden, um die Reibung zu verringern und die Oberflächenbeschaffenheit des Kunststoffs zu verbessern.
Silikonpulver kann als Schmiermittel für technische Kunststoffe verwendet werden. Es wird häufig bei Spritzguss- und Extrusionsprozessen verwendet, um die Reibung zwischen dem Kunststoff und der Form oder Matrize zu verringern. Das Pulver kann auch verwendet werden, um den Verschleiß beweglicher Teile wie Zahnräder und Lager zu verringern und den Fluss von geschmolzenem Kunststoff zu verbessern. Silikonpulver ist ungiftig, nicht korrodierend und hat einen niedrigen Reibungskoeffizienten, was es zu einem idealen Schmiermittel für technische Kunststoffe macht.
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Sorten Silikon-Masterbatch
Sorten Silikonpulver
Sorten Kratzfestes Masterbatch
Sorten Anti-Abrieb-Masterbatch
Sorten Si-TPV
Sorten Silikonwachs