Produkt

Wie lässt sich der Reibungskoeffizient von HDPE-Telekommunikationsrohren und Mikrorohren reduzieren?
Antikratz-Zusätze, Antiverschleißmittel, HDPE-Mikrorohr, HDPE-Telekom-Kanal, Schmierstoffe, Verarbeitungshilfsmittel, Reibungskoeffizient reduzieren, Freisetzungsmittel, Silikon-Masturbation,

Beschreibung

Das Silikon-Masterbatch (Siloxan-Masterbatch) LYSI-404 ist eine pelletierte Formulierung mit 50 % ultrahochmolekularem Siloxanpolymer, dispergiert in Polyethylen hoher Dichte (HDPE). Es wird häufig als effizientes Additiv in PE-kompatiblen Harzsystemen eingesetzt, um die Verarbeitungseigenschaften zu verbessern und die Oberflächenqualität zu modifizieren.

Im Vergleich zu herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht, wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Verarbeitungsadditiven, bieten die SILIKE Silikon-Masterbatches der LYSI-Serie voraussichtlich verbesserte Vorteile, z. B. weniger Schraubenschlupf, verbesserte Formtrennung, weniger Werkzeugtropfen, einen dauerhaft niedrigen Reibungskoeffizienten (COF), weniger Lackier- und Druckprobleme sowie ein breiteres Leistungsspektrum.

Fundamentale Parameter

Vorteile

(1) Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften, einschließlich besserer Fließfähigkeit, reduziertem Düsentropfen, geringerem Extruderdrehmoment, besserer Formfüllung und Entformung.

(2) Verbesserung der Oberflächenqualität wie Oberflächengleitfähigkeit, niedrigerer Reibungskoeffizient, höhere Abrieb- und Kratzfestigkeit

(3) Höherer Durchsatz, geringere Produktfehlerrate.

(4) Verbesserte Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungshilfsmitteln oder Schmierstoffen

Anwendungen

(1) Silikonkernrohr / Glasfaserkanal / PLB-HDPE-Rohr

(2) Mehrwege-Mikrorohr / Leitung

(3) Rohr mit großem Durchmesser

(4) Verpackungskartons, Flaschen (zur Verbesserung der Oberflächenglätte)

(5) Andere PE-kompatible Systeme

Anleitung zur Verwendung

Die Silikon-Masterbatches der SILIKE LYSI-Serie können wie die zugrunde liegenden Harzträger verarbeitet werden. Sie eignen sich für klassische Schmelzmischverfahren wie Ein-/Doppelschneckenextruder und Spritzguss. Eine physikalische Mischung mit ungebrauchten Polymergranulaten wird empfohlen.

Empfohlene Dosierung

Bei einer Zugabe von 0,2 bis 1 % zu Polyethylen oder ähnlichen Thermoplasten sind verbesserte Verarbeitungseigenschaften und ein besserer Materialfluss zu erwarten, darunter eine bessere Formfüllung, ein geringeres Extruderdrehmoment, interne Schmierung, leichteres Entformen und ein höherer Durchsatz. Bei einer höheren Zugabemenge von 2 bis 5 % sind verbesserte Oberflächeneigenschaften zu erwarten, darunter Schmierfähigkeit, Gleitfähigkeit, ein niedrigerer Reibungskoeffizient sowie eine höhere Beständigkeit gegen Kratzer und Abrieb.

Paket

25 kg / Sack, Kraftpapierbeutel

Lagerung

Transportieren Sie die Substanz als nicht gefährliche Chemikalie. Lagern Sie sie an einem kühlen, gut belüfteten Ort.

Haltbarkeit

Die ursprünglichen Eigenschaften bleiben bei sachgemäßer Lagerung 24 Monate lang ab Produktionsdatum erhalten.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd. ist ein Hersteller und Lieferant von Silikonmaterialien, der sich seit 20 Jahren der Forschung und Entwicklung der Kombination von Silikon mit Thermoplasten widmet.⁺Jahre, Produkte einschließlich, aber nicht beschränkt auf Silikon-Masterbatch, Silikonpulver, Antikratz-Masterbatch, Super-Gleit-Masterbatch, Antiabrieb-Masterbatch, Anti-Quietsch-Masterbatch, Silikonwachs und Silikon-Thermoplastisches Vulkanisat (Si-TPV). Für weitere Details und Testdaten wenden Sie sich bitte an Frau Amy Wang. E-Mail:amy.wang@silike.cnDas Silikon-Masterbatch LYSI-404 ist eine pelletierte Formulierung mit 50 % ultrahochmolekularem Gewicht.
Polydimethylsiloxan ist in HDPE-Harz dispergiert. Es wird häufig als Additiv in harzkompatiblen Systemen eingesetzt, um die Verarbeitungseigenschaften und die Oberflächenqualität zu verbessern. In Kombination mit dem Silikon-Masterbatch LYSI-404 werden Eigenschaften wie ein niedriger Reibungskoeffizient (COF), Entformbarkeit und Dispergierbarkeit deutlich verbessert. Gleichzeitig wird die Oberfläche glatter, wodurch die Anti-Reibungs-Eigenschaften sowie die Kratz- und Abriebfestigkeit verbessert werden. Bei Verwendung in der Innenschicht von Telekommunikationskanälen reduziert es den Reibungskoeffizienten und erleichtert so das Einblasen von Glasfaserkabeln über größere Entfernungen.

Anwendungsbereiche:
Dauerhaft geschmierte (PLB) HDPE-Telekommunikationskanäle (Innenschicht der Telekommunikationskanäle)
Verpackungskartons, Flaschen (zur Verbesserung der Oberflächenglätte)

Merkmale:
Verbessert die Verarbeitungsleistung, geringeres Extruderdrehmoment, reduzierter Geräteverschleiß, bessere Formfüllung.
Reduziert den Reibungskoeffizienten, erhöht die Schmierfähigkeit, verbessert die Oberflächenglätte und den Glanz und verstärkt die Oberflächenseidenkraft.
Textur.
Verbessert die Abrieb- und Kratzfestigkeit und reduziert die Produktfehlerrate.
Verbessert die Kraftstoffbeständigkeit, reduziert die Rauchdichte und erhöht die Schlagfestigkeit.
Gute Stabilität, nicht wandernd und oberflächennah ohne Niederschlag.

Verarbeitungsbedingungen
Es kann auf allen gängigen HDPE-Rohrextrudern verarbeitet werden, wobei die normale Verarbeitungstemperatur bei 175℃-220℃ liegt.
Empfohlene Dosierung: Eine Zugabemenge von 0,5-2,0 % kann die Verarbeitbarkeit, Fließfähigkeit und Entformbarkeit des Produkts verbessern.
Bei einer hohen Konzentration von 1,0-5,0 % können die Oberflächeneigenschaften (Glätte, Kratzfestigkeit und Abriebfestigkeit) verbessert werden.

Verpackung & Lagerung
Verpackung: 25 kg, Papiertüte
Lagerung:
Nicht gefährliche Güter, 24 Monate bei trockener Lagerung und Raumtemperatur.
Die in diesem Dokument enthaltenen Informationen stellen lediglich eine Empfehlung dar, die zwar als zuverlässig erachtet wird, aber ohne Gewähr erfolgt.
Den Nutzern wird empfohlen, die Produkte zu testen, um die Eignung für den beabsichtigten Verwendungszweck festzustellen.

Anwendungsmethode (Fallstudie)
Im Folgenden werden die Eigenschaften nach Zugabe von Silikon-Masterbatch beschrieben.
1. Die innere Wandschicht aus Siliziumkern gleitet mit einem permanenten Schmiermittel.
2. Die innere Silikonkernschicht wird synchron in die Rohrinnenwand extrudiert und gleichmäßig über die gesamte Innenwand verteilt. Die Silikonkernschicht weist die gleichen physikalischen und mechanischen Eigenschaften wie HDPE auf – kein Abblättern, keine Trennung.
3. Die Reibungseigenschaften des inneren Silikonkerns bleiben unverändert, das Kabel kann immer wieder aus dem Rohr herausgezogen werden.
4. Die Silikonkernschicht der Innenwand löst sich nicht in Wasser auf. Sollte Kot in das Rohr gelangen, kann dieses mit Wasser ausgespült werden, um Schäden durch Nagetiere zu vermeiden.
HDPE-Silikonkernrohre sind die fortschrittlichsten Ummantelungen für Telekommunikations-Glasfaserkabel.
Schlauch (Hülse). Er wird aus der üblicherweise extrudierten Mischung aus speziellem HDPE-Material und Silikon hergestellt.
Masterbatch.
Dieses spezielle Telekommunikationsrohr ist ein koextrudiertes Rohr mit einem sehr niedrigen Reibungskoeffizienten.
Die äußere Schicht besteht zu 100 % aus HDPE mit farbigem Masterbatch. Die innere Schicht besteht zu 99 % aus HDPE und zu 1 % aus Silikon-Masterbatch.