Produkt

So reduzieren Sie den Reibungskoeffizienten von HDPE-Telekommunikationskanälen und Mikrokanälen.
Anti-Kratz-Additive, Verschleißschutzmittel, HDPE-Mikrorohr, HDPE-Telekommunikationskanal, Schmierstoffe, Verarbeitungshilfsmittel, Reduzieren Sie den COF, Trennmittel, Silikon-Mastbacth,

Beschreibung

Silikon-Masterbatch (Siloxan-Masterbatch) LYSI-404 ist eine pelletierte Formulierung mit 50 % ultrahochmolekularem Siloxanpolymer, dispergiert in Polyethylen hoher Dichte (HDPE). Es wird häufig als effizienter Zusatz in PE-kompatiblen Harzsystemen eingesetzt, um die Verarbeitungseigenschaften zu verbessern und die Oberflächenqualität zu verändern.

Im Vergleich zu herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht, wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Verarbeitungsadditiven, dürfte die SILIKE Silicone Masterbatch LYSI-Reihe verbesserte Vorteile bieten, z. B. weniger Schraubenschlupf, verbesserte Formtrennung, weniger Sabbern, einen dauerhaft niedrigen Reibungskoeffizienten (COF), weniger Lackier- und Druckprobleme und ein breiteres Leistungsspektrum.

Grundlegende Parameter

Vorteile

(1) Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften, einschließlich besserer Fließfähigkeit, verringertem Speicheln der Extrusionsdüse, geringerem Extruderdrehmoment, besserer Formfüllung und -freigabe

(2) Verbesserung der Oberflächenqualität wie Oberflächenrutsch, niedrigerer Reibungskoeffizient, höhere Abrieb- und Kratzfestigkeit

(3) Schnellerer Durchsatz, geringere Produktfehlerrate.

(4) Verbesserte Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungshilfsmitteln oder Schmiermitteln

Anwendungen

(1) Silikonkernrohr / Glasfaserkanal / PLB HDPE-Rohr

(2) Mehrwege-Mikrorohr / -Leitung

(3) Rohr mit großem Durchmesser

(4) Verpackungskartons, Flaschen (zur Verbesserung der Oberflächenglätte)

(5) Andere PE-kompatible Systeme

Anwendung

Silikon-Masterbatches der SILIKE LYSI-Serie können wie der zugrundeliegende Harzträger verarbeitet werden. Sie können in klassischen Schmelzmischverfahren wie Ein-/Doppelschneckenextrudern und Spritzguss eingesetzt werden. Eine physikalische Mischung mit neuem Polymergranulat wird empfohlen.

Empfohlene Dosierung

Bei Zugabe von 0,2 bis 1 % zu Polyethylen oder ähnlichen Thermoplasten werden eine verbesserte Verarbeitung und Fließfähigkeit des Harzes erwartet, einschließlich besserer Formfüllung, geringerem Extruderdrehmoment, internen Schmiermitteln, Formtrennung und schnellerem Durchsatz; bei einer höheren Zugabemenge von 2 bis 5 % werden verbesserte Oberflächeneigenschaften erwartet, einschließlich Schmierfähigkeit, Gleitfähigkeit, niedrigerem Reibungskoeffizienten und höherer Kratz- und Abriebfestigkeit

Paket

25 kg/Beutel, Kraftpapiertüte

Lagerung

Als ungefährliche Chemikalie transportieren. An einem kühlen, gut belüfteten Ort lagern.

Haltbarkeit

Bei bestimmungsgemäßer Lagerung bleiben die ursprünglichen Eigenschaften 24 Monate ab Produktionsdatum erhalten.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd ist ein Hersteller und Lieferant von Silikonmaterialien, der sich seit 20 Jahren der Forschung und Entwicklung der Kombination von Silikon mit Thermoplasten widmet.⁺Jahre, Produkte einschließlich, aber nicht beschränkt auf Silikon-Masterbatch, Silikonpulver, Anti-Kratz-Masterbatch, Super-Rutsch-Masterbatch, Anti-Abrieb-Masterbatch, Anti-Quietsch-Masterbatch, Silikonwachs und Silikon-Thermoplastisches Vulkanisat (Si-TPV). Für weitere Einzelheiten und Testdaten wenden Sie sich bitte an Frau Amy Wang. E-Mail:amy.wang@silike.cnSilikon-Masterbatch LYSI-404 ist eine pelletierte Formulierung mit 50 % ultrahohem Molekulargewicht
In HDPE-Harz dispergiertes Polydimethylsiloxan. Es wird häufig als Additiv in harzkompatiblen Systemen verwendet, um die Verarbeitungseigenschaften und die Oberflächenqualität zu verbessern. Mit dem Silikon-Masterbatch LYSI-404 werden Eigenschaften wie niedriger Reibungskoeffizient (COF), Entformbarkeit und Dispersion deutlich verbessert. Gleichzeitig wird die Oberfläche glatter, wodurch die Gleiteigenschaften sowie die Kratz- und Abriebfestigkeit verbessert werden. Bei Verwendung in der Innenschicht von Telekommunikationskanälen reduziert es den COF und erleichtert so das Einbringen von Glasfaserkabeln über längere Distanzen.

Anwendungen:
Dauerhaft geschmierte (PLB) HDPE-Telekommunikationskanäle (Innere Schicht der Telekommunikationskanäle)
Verpackungskartons, Flaschen (zur Verbesserung der Oberflächenglätte)

Merkmale:
Verbessert die Verarbeitungsleistung, weniger Extruderdrehmoment, geringerer Geräteverschleiß, bessere Formfüllung.
Reduziert den Reibungskoeffizienten und sorgt für Gleitfähigkeit, verbessert die Oberflächenglätte, den Glanz und die seidige Oberfläche
Textur.
Verbessert die Abrieb- und Kratzfestigkeit und verringert die Produktfehlerrate.
Verbessert die Kraftstoffbeständigkeit, verringert die Rauchdichte und verbessert die Schlagfestigkeit.
Gute Stabilität, keine Migration und Oberfläche ohne Niederschlag.

Verarbeitungsbedingungen
Es kann auf allen Standard-HDPE-Rohrextrudern verarbeitet werden, wobei die normale Verarbeitungstemperatur zwischen 175 °C und 220 °C liegt.
Empfohlene Dosierung: Eine Zugabemenge von 0,5–2,0 % kann die Verarbeitung, Fließfähigkeit und Formtrennung des Produkts verbessern.
Auf hohem Niveau: 1,0–5,0 % können die Oberflächeneigenschaften (Glätte, Kratzfestigkeit und Abriebfestigkeit) verbessern.

Paket & Lagerung
Verpackung: 25kg, Papiersack
Lagerung:
Kein Gefahrgut, 24 Monate im trockenen Zustand, Raumtemperatur.
Die in diesem Dokument unten angegebenen Informationen stellen lediglich eine Empfehlung dar, die als zuverlässig gilt und nach bestem Wissen, jedoch ohne Garantie, bereitgestellt wird.
Benutzern wird empfohlen, die Produkte auf ihre Eignung für den vorgesehenen Verwendungszweck zu testen.

Verwendungsmethode (Fallstudie)
Nachfolgend sind die Eigenschaften nach der Zugabe von Silikon-Masterbatch aufgeführt.
1. Die Silikonkernschicht an der Innenwand gleitet mit einem dauerhaften Schmiermittel.
2. Die Silikonkernschicht der Innenwand wird synchron in die Innenseite der Rohrwand extrudiert und gleichmäßig in der gesamten Innenwand verteilt. Die Silikonkernschicht weist die gleiche physikalische und mechanische Leistung wie HDPE auf, kein Ablösen oder Trennen.
3. Die Reibungsleistung des inneren Silikonkerns ändert sich nicht, das Kabel kann immer wieder im Rohr herausgezogen werden.
4. Die Silikonkernschicht an der Innenwand löst sich nicht im Wasser auf. Wenn Schmutz in das Rohr gelangt, können Sie es mit Wasser ausspülen, um Schäden durch Nagetiere zu vermeiden.
HDPE-Silikonkernrohr ist die fortschrittlichste Telekommunikations-Glasfaserummantelung (Kabelummantelung)
Rohr (Hülse). Es besteht aus der üblicherweise extrudierten Verbindung aus speziellem HDPE-Material und Silikon
Masterbatch.
Bei diesem speziellen Telekommunikationskanalrohr handelt es sich um ein coextrudiertes Rohr mit einem sehr niedrigen Reibungskoeffizienten.
Die Außenschicht besteht zu 100 % aus HDPE mit farbigem Masterbatch. Die Innenschicht besteht zu 99 % aus HDPE und zu 1 % aus Silikon-Masterbatch.