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Wie lässt sich die Kratzfestigkeit von Polypropylen verbessern?

Das Silikon-Masterbatch LYSI-306C ist eine verbesserte Version von LYSI-306 und zeichnet sich durch eine optimierte Kompatibilität mit der Polypropylen-Matrix (CO-PP) aus. Dies führt zu einer geringeren Phasensegregation der fertigen Oberfläche. Das bedeutet, dass das Masterbatch ohne Migration oder Exsudation auf der Oberfläche der Kunststoffe verbleibt und somit Beschlagen, VOC-Emissionen und Gerüche reduziert werden. LYSI-306C trägt zur Verbesserung der Kratzfestigkeit von Fahrzeuginnenräumen bei und optimiert Aspekte wie Qualität, Alterungsbeständigkeit, Haptik und Staubansammlung. Es eignet sich für diverse Oberflächen im Fahrzeuginnenraum, z. B. Türverkleidungen, Armaturenbretter, Mittelkonsolen und Instrumententafeln.


Produktdetails

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Musterservice

Wie lässt sich die Kratzfestigkeit von Polypropylen verbessern?
Kratzschutzmittel, Kratzfeste Silikon-Masterbatch, die Kratzfestigkeit verbessern,

Beschreibung

Das Silikon-Masterbatch LYSI-306C ist eine verbesserte Version von LYSI-306 und zeichnet sich durch eine optimierte Kompatibilität mit der Polypropylen-Matrix (CO-PP) aus. Dies führt zu einer geringeren Phasensegregation der fertigen Oberfläche. Das bedeutet, dass das Masterbatch ohne Migration oder Exsudation auf der Oberfläche der Kunststoffe verbleibt und somit Beschlagen, VOC-Emissionen und Gerüche reduziert werden. LYSI-306C trägt zur Verbesserung der Kratzfestigkeit von Fahrzeuginnenräumen bei und optimiert Aspekte wie Qualität, Alterungsbeständigkeit, Haptik und Staubansammlung. Es eignet sich für diverse Oberflächen im Fahrzeuginnenraum, z. B. Türverkleidungen, Armaturenbretter, Mittelkonsolen und Instrumententafeln.

Fundamentale Parameter

Grad

LYSI-306C

Aussehen

Weißes Pellet

Silikongehalt %

50

Harzbasis

PP

Schmelzindex (230 °C, 2,16 kg) g/10 min

2 (typischer Wert)

Dosierung% (w/w)

1,5–5

Vorteile

Das Silikon-Masterbatch LYSI-306C dient sowohl als kratzfestes Oberflächenmittel als auch als Verarbeitungshilfsmittel. Dies ermöglicht die Herstellung kontrollierter und konsistenter Produkte sowie die gezielte Anpassung der Oberflächenmorphologie.

(1) Verbessert die Kratzfestigkeit von mit Talkum gefüllten Systemen aus TPE, TPV, PP und PP/PPO.

(2) Wirkt als dauerhafter Rutschverbesserer

(3) Keine Migration

(4) Niedrige VOC-Emissionen

Anleitung zur Verwendung

Es werden Zugabemengen zwischen 0,5 und 5,0 % empfohlen. Das Produkt kann in klassischen Schmelzmischverfahren wie Ein-/Doppelschneckenextrudern und Spritzgussverfahren eingesetzt werden. Eine physikalische Mischung mit ungebrauchten Polymergranulaten wird empfohlen.

Paket

25 kg / Sack, Kraftpapierbeutel

Lagerung

Transportieren Sie die Substanz als nicht gefährliche Chemikalie. Lagern Sie sie an einem kühlen, gut belüfteten Ort.

Haltbarkeit

Die ursprünglichen Eigenschaften bleiben bei sachgemäßer Lagerung ab Produktionsdatum 24 Monate lang erhalten. Die Verbesserung der Kratzfestigkeit von Polypropylen (PP) ist für viele Branchen, von der Automobil- bis zur Medizintechnik, von großer Bedeutung. PP ist ein thermoplastisches Polymer, das leicht, robust und beständig gegen viele Chemikalien ist. Es kann jedoch zu Kratzern und Abrieb neigen. Glücklicherweise gibt es verschiedene Möglichkeiten, die Kratzfestigkeit von PP zu verbessern.

1. Füllstoffe hinzufügen: Die Zugabe von Füllstoffen wie Glasfasern oder Talkum kann die Kratzfestigkeit von PP verbessern. Die Füllstoffe wirken als Puffer zwischen der Materialoberfläche und eventuell auftretenden abrasiven Kräften. Dadurch wird der Schaden durch Kratzer und Abrieb reduziert.

2. Fügen Sie ein kratzfestes Additiv hinzu, z. B. ein kratzfestes Silikon-Masterbatch.
Der Einsatz von kratzfestem Silikon-Masterbatch in PP-Materialien kann erstens die Anzahl der Kratzer auf der Materialoberfläche reduzieren. Dies liegt daran, dass die Silikonpartikel im Masterbatch als Schmiermittel wirken und so die Reibung zwischen den Oberflächen verringern und dadurch Kratzern vorbeugen. Darüber hinaus kann es die Festigkeit und Haltbarkeit von PP-Materialien erhöhen sowie deren Hitzebeständigkeit und UV-Stabilität verbessern.

3. Mischungen verwenden: Die Beimischung anderer Materialien wie Polyethylen (PE) oder Polycarbonat (PC) kann die Kratzfestigkeit von PP verbessern. Durch die Zugabe dieser Materialien entsteht ein widerstandsfähigeres Material, das Abrieb besser standhält, ohne beschädigt oder zerkratzt zu werden.

4. Beschichtungen auftragen: Das Auftragen von Beschichtungen wie Farben oder Lacken kann die Kratzfestigkeit von PP ebenfalls verbessern. Diese Beschichtungen bieten eine zusätzliche Schutzschicht gegen Kratzer und Abrieb und tragen dazu bei, dass das Material länger wie neu aussieht.


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    Probenart

    $0

    • 50+

      Silikon-Masterbatch-Qualitäten

    • 10+

      Silikonpulver in verschiedenen Qualitäten

    • 10+

      Anti-Kratz-Masterbatch-Sorten

    • 10+

      Anti-Abrieb-Masterbatch

    • 10+

      Si-TPV-Sorten

    • 8+

      Silikonwachs in verschiedenen Qualitäten

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