Wie können die Kunststoffverarbeitung und die Oberflächenqualität verbessert werden?
Silikon ist eines der beliebtesten Polymeradditive zur Verbesserung der Verarbeitungsleistung und zur Modifizierung der Oberflächeneigenschaften, beispielsweise zur Reduzierung des Reibungskoeffizienten, der Kratzfestigkeit, der Abriebfestigkeit und der Gleitfähigkeit von Polymeren. Das Additiv wird je nach Bedarf des Kunststoffverarbeiters in flüssiger, Pellet- und Pulverform eingesetzt.
Darüber hinaus ist erwiesen, dass Hersteller von Thermoplasten die Extrusionsraten verbessern, eine gleichmäßige Formfüllung, eine hervorragende Oberflächenqualität, einen geringeren Stromverbrauch und geringere Energiekosten erreichen möchten – und das alles ohne Änderungen an herkömmlichen Verarbeitungsanlagen. Silikon-Masterbatches können ihnen dabei helfen, ihre Produkte in Richtung einer stärker kreislauforientierten Wirtschaft zu entwickeln.
SILIKE hat die Führung in der Forschung zu Silikon und Kunststoff (zwei parallele, interdisziplinäre Kombinationen) übernommen und verschiedene Silikonprodukte für unterschiedliche Anwendungen entwickelt, beispielsweise für Schuhe, Drähte und Kabel, Automobile, Telekommunikationskanäle, Folien, Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe, elektronische Komponenten usw.
Das Silikonprodukt von SILIKE wird häufig beim Spritzgießen, Extrusionsformen und Blasformen verwendet. Wir können je nach Kundenwunsch eine neue Qualität speziell für diese Produkte anpassen.
Was ist Silikon?
Silikon ist eine inerte synthetische Verbindung. Die Grundstruktur von Silikon besteht aus Polyorganosiloxanen, bei denen Siliziumatome mit Sauerstoff verbunden sind, um die sogenannte Siloxanbindung zu bilden. Die verbleibenden Valenzen des Siliziums sind mit organischen Gruppen, hauptsächlich Methylgruppen (CH3), verknüpft: Phenyl, Vinyl oder Wasserstoff.
Si-O-Bindungen haben die Eigenschaften einer großen Knochenenergie und stabiler chemischer Eigenschaften, und Si-CH3-Knochen drehen sich frei um Si-O-Knochen, sodass Silikon normalerweise gute Isoliereigenschaften, Beständigkeit gegen niedrige und hohe Temperaturen, stabile chemische Eigenschaften, gute physiologische Trägheit und niedrige Oberflächenenergie aufweist. Daher werden sie häufig zur Verbesserung der Kunststoffverarbeitung und Oberflächenqualität fertiger Komponenten für Fahrzeuginnenräume, Kabel- und Drahtverbindungen, Telekommunikationsrohre, Schuhe, Filme, Beschichtungen, Textilien, Elektrogeräte, Papierherstellung, Malerei, Körperpflegeprodukte und andere Branchen verwendet. Es wird als „industrielles Mononatriumglutamat“ bezeichnet.
Was ist das Silikon-Masterbatch
Silikon-Masterbatch ist eine Art Additiv in der Gummi- und Kunststoffindustrie. Die fortschrittliche Technologie im Bereich der Silikonadditive basiert auf der Verwendung von Silikonpolymeren mit ultrahohem Molekulargewicht (UHMW) (PDMS) in verschiedenen thermoplastischen Harzen wie LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN usw. Und in Pelletform, um die einfache Zugabe des Additivs direkt zum Thermoplast während der Verarbeitung zu ermöglichen. Dies verbindet hervorragende Verarbeitung mit erschwinglichen Kosten. Das Silikon-Masterbatch lässt sich beim Compoundieren, Extrudieren oder Spritzgießen leicht in Kunststoffe einarbeiten oder untermischen. Es verbessert die Gleitfähigkeit während der Produktion besser als herkömmliche Wachsöle und andere Additive. Kunststoffverarbeiter verwenden es daher bevorzugt in der Endverarbeitung.
Rolle von Silikon-Masterbatch bei der Verbesserung der Kunststoffverarbeitung
Das Silikon-Masterbatch ist eine der beliebtesten Optionen für Verarbeiter in der Kunststoffverarbeitung und zur Verbesserung der Oberflächenqualität. Es dient als eine Art Superschmiermittel. Bei Verwendung in thermoplastischem Harz hat es folgende Hauptfunktionen:
A. Verbesserung der Fließfähigkeit von Kunststoffen und der Verarbeitung;
bessere Formfüll- und Formtrenneigenschaften
Reduzieren Sie das Extruderdrehmoment und verbessern Sie die Extrusionsrate.
B. Verbessert die Oberflächeneigenschaften der endgültigen extrudierten/gespritzten Kunststoffteile
Verbessern Sie die Oberflächenbeschaffenheit und Glätte des Kunststoffs und verringern Sie den Reibungskoeffizienten der Haut. Verbessern Sie die Verschleißfestigkeit und Kratzfestigkeit.
Und Silikon-Masterbatch hat eine gute thermische Stabilität (die thermische Zersetzungstemperatur beträgt etwa 430 °C in Stickstoff) und ist migrationsfrei;
Umweltschutz; Sicherheit im Kontakt mit Lebensmitteln
Wir müssen darauf hinweisen, dass alle Funktionen der Silikon-Masterbatches zu A und B gehören (die beiden oben aufgeführten Punkte), aber es handelt sich nicht um zwei unabhängige Punkte, sondern
ergänzen sich gegenseitig und sind eng miteinander verbunden
Auswirkungen auf Endprodukte
Aufgrund der Eigenschaften der Molekülstruktur von Siloxan ist die Dosierung sehr gering, sodass die mechanischen Eigenschaften der Endprodukte im Großen und Ganzen kaum beeinträchtigt werden. Im Allgemeinen nehmen Dehnung und Schlagfestigkeit leicht zu, ohne dass andere mechanische Eigenschaften beeinträchtigt werden. Bei hoher Dosierung wirkt es synergistisch mit Flammschutzmitteln.
Aufgrund seiner hervorragenden Leistung hinsichtlich der Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen hat es keine Nebenwirkungen auf die Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen der Endprodukte. Gleichzeitig werden der Harzfluss, die Verarbeitung und die Oberflächeneigenschaften deutlich verbessert und der Reibungskoeffizient (COF) reduziert.
Aktionsmechanismus
Silikon-Masterbatches sind hochmolekulare Polysiloxane, die in verschiedenen Trägerharzen dispergiert sind und eine Art funktionelles Masterbatch bilden. Werden hochmolekulare Silikon-Masterbatches aufgrund ihrer Unpolarität und niedrigen Oberflächenenergie Kunststoffen zugesetzt, neigen sie dazu, während des Schmelzprozesses an die Kunststoffoberfläche zu wandern. Aufgrund ihres hohen Molekulargewichts können sie jedoch nicht vollständig austreten. Daher spricht man von Harmonie und Einheit zwischen Migration und Nichtmigration. Aufgrund dieser Eigenschaft bildet sich zwischen der Kunststoffoberfläche und der Schraube eine dynamische Schmierschicht.
Im Laufe der Verarbeitung wird diese Schmierschicht ständig abgebaut und neu aufgebaut. Dadurch werden Harzfluss und Verarbeitung kontinuierlich verbessert, der elektrische Strom und das Drehmoment der Anlage reduziert und die Leistung verbessert. Nach der Verarbeitung mit der Doppelschnecke verteilen sich die Silikon-Masterbatches gleichmäßig im Kunststoff und bilden unter dem Mikroskop 1 bis 2 Mikron große Ölpartikel. Diese Ölpartikel verleihen den Produkten ein besseres Aussehen, ein angenehmeres Handgefühl, einen niedrigeren Reibungskoeffizienten und eine höhere Abrieb- und Kratzfestigkeit.
Auf dem Bild können wir erkennen, dass Silikon nach der Streuung im Kunststoff zu kleinen Partikeln wird. Wir müssen darauf hinweisen, dass die Dispergierbarkeit der wichtigste Index für Silikon-Masterbatches ist. Je kleiner die Partikel und je gleichmäßiger sie verteilt sind, desto bessere Ergebnisse erzielen wir.
Alles über die Anwendung von Silikonadditiven
Silikon-Masterbatch fürreibungsarmTelekommunikationsleitung
Das Silikon-Masterbatch SILKE LYSI wird der Innenschicht von HDPE-Telekommunikationsrohren hinzugefügt. Es reduziert den Reibungskoeffizienten und erleichtert so das Einziehen von Glasfaserkabeln über längere Distanzen. Die Silikonkernschicht an der Innenwand wird synchron in die Rohrwand extrudiert und gleichmäßig über die gesamte Innenwand verteilt. Die Silikonkernschicht weist die gleichen physikalischen und mechanischen Eigenschaften wie HDPE auf: kein Ablösen, keine Trennung, aber mit dauerhafter Schmierung.
Es eignet sich für Rohrleitungssysteme aus PLB-HDPE-Telekommunikationskanälen, Silikonkernkanälen, Telekommunikations-Glasfasern im Außenbereich, Glasfaserkabeln und Rohren mit großem Durchmesser usw.
Kratzfestes Masterbatchfür TPO-Automobilmischungen
Die Kratzfestigkeit von Talkum-PP- und Talkum-TPO-Compounds steht insbesondere bei Innen- und Außenanwendungen im Automobilbereich im Fokus, da das Erscheinungsbild eine wichtige Rolle für die Kundenzufriedenheit mit der Fahrzeugqualität spielt. Zwar bieten Autoteile auf Polypropylen- oder TPO-Basis viele Kosten-Leistungs-Vorteile gegenüber anderen Materialien, doch die Kratzfestigkeit dieser Produkte erfüllt in der Regel nicht alle Kundenerwartungen.
Das Produkt der SILIKE Anti-Scratch-Masterbatch-Reihe ist eine pelletierte Formulierung mit Siloxanpolymer mit ultrahohem Molekulargewicht, das in Polypropylen und anderen thermoplastischen Harzen dispergiert ist und eine gute Kompatibilität mit dem Kunststoffsubstrat aufweist. Diese Anti-Scratch-Masterbatches verbessern die Kompatibilität mit der Polypropylenmatrix (CO-PP/HO-PP) – was zu einer geringeren Phasentrennung der endgültigen Oberfläche führt, was bedeutet, dass es ohne Migration oder Exsudation auf der Oberfläche des endgültigen Kunststoffs verbleibt, wodurch Beschlagen, VOCs oder Gerüche reduziert werden.
Eine kleine Zugabe verleiht Kunststoffteilen eine lang anhaltende Kratzfestigkeit sowie eine bessere Oberflächenqualität, wie Alterungsbeständigkeit, Haptik, reduzierte Staubansammlung usw. Diese Produkte werden häufig in allen Arten von PP, TPO, TPE, TPV, PC, ABS, PC/ABS-modifizierten Materialien, Autoinnenräumen, Gehäusen und Platten von Haushaltsgeräten verwendet, wie z. B. Türverkleidungen, Armaturenbrettern, Mittelkonsolen, Instrumententafeln, Türverkleidungen von Haushaltsgeräten und Dichtungsstreifen.
Was ist Anti-Kratz-Masterbatch?
Anti-Scratch-Masterbatch ist ein wirksames Kratzschutzadditiv für PP/TPO-Verbindungen im Autoinnenraum oder andere Kunststoffsysteme. Es handelt sich um eine pelletierte Formulierung mit 50 % ultrahochmolekularem Siloxanpolymer mit speziellen funktionellen Gruppen, die als Verankerungselement in Polypropylen (PP) und anderen thermoplastischen Harzen wirken. Es trägt zur Verbesserung der langanhaltenden Kratzfestigkeit von Autoinnenräumen und anderen Kunststoffsystemen bei und bietet Verbesserungen in vielen Aspekten wie Qualität, Alterung, Haptik, reduzierter Staubablagerung usw.
Im Vergleich zu herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht, Amiden oder anderen Arten von Kratzzusätzen wird erwartet, dass SILIKE Anti-Scratch Masterbatch eine viel bessere Kratzfestigkeit bietet und die Standards PV3952 und GMW14688 erfüllt.
Abriebfestes Masterbatch für Schuhsohlen
Der Schwerpunkt von Silikon-Masterbatches liegt auf der Verbesserung der Abriebfestigkeit, abgesehen von den allgemeinen Eigenschaften des Silikonzusatzes. Abriebfeste Masterbatches wurden speziell für die Schuhindustrie entwickelt und hauptsächlich für EVA/TPR/TR/TPU/Color RUBBER/PVC-Verbindungen verwendet.
Eine kleine Zugabe davon kann die Abriebfestigkeit der endgültigen Schuhsohlen aus EVA, TPR, TR, TPU, Gummi und PVC wirksam verbessern und den Abriebwert in den Thermoplasten verringern, was für den DIN-Abriebtest wirksam ist.
Dieses Verschleißschutzadditiv sorgt für eine gute Verarbeitungsleistung. Die Abriebfestigkeit ist innen und außen gleich. Gleichzeitig werden die Fließfähigkeit des Harzes und der Oberflächenglanz verbessert, wodurch die Nutzungsdauer der Schuhe erheblich verlängert wird. Vereinen Sie Komfort und Zuverlässigkeit Ihrer Schuhe.
Was ist ein Anti-Abrieb-Masterbatch?
Die SILIKE Anti-Abrieb-Masterbatches sind pelletierte Formulierungen mit einem UHMW-Siloxanpolymer, dispergiert in SBS-, EVA-, Gummi-, TPU- und HIPS-Harzen. Sie wurden speziell für Schuhsohlenmischungen aus EVA/TPR/TR/TPU/Farbgummi/PVC entwickelt und tragen dazu bei, die Abriebfestigkeit der Endprodukte zu verbessern und den Abriebwert der Thermoplaste zu verringern. Sie sind für Abriebtests nach DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA und GB geeignet. Um Schuhkunden die Funktionalität und Anwendung dieses Produkts besser zu erklären, können wir es als Silikon-Abriebmittel, Anti-Abrieb-Additiv, Anti-Verschleiß-Masterbatch, Anti-Verschleißmittel usw. bezeichnen.
Verarbeitungshilfsmittel für Drähte und Kabel
Einige Draht- und Kabelhersteller ersetzen PVC durch Materialien wie PE und LDPE, um Toxizitätsprobleme zu vermeiden und die Nachhaltigkeit zu fördern. Dabei stehen sie jedoch vor einigen Herausforderungen, wie etwa HFFR-PE-Kabelmischungen mit einem hohen Füllstoffanteil an Metallhydraten. Diese Füllstoffe und Zusatzstoffe wirken sich negativ auf die Verarbeitbarkeit aus, z. B. durch Verringerung des Schneckendrehmoments, was den Durchsatz verlangsamt, mehr Energieverbrauch und zunehmende Ablagerungen in der Düse, was häufige Reinigungsunterbrechungen erforderlich macht. Um diese Probleme zu lösen und den Durchsatz zu optimieren, verwenden Extruder für Draht- und Kabelisolierungen Silikon-Masterbatch als Verarbeitungszusatzstoffe, um die Produktivität zu optimieren und die Dispersion von Flammschutzmitteln wie MDH/ATH zu verbessern.
Die Produkte der Silike Draht- und Kabelcompoundierungsreihe mit speziellen Verarbeitungsadditiven wurden speziell für Draht- und Kabelprodukte entwickelt, um die Fließfähigkeit bei der Verarbeitung zu verbessern, die Geschwindigkeit der Extrusionslinie zu erhöhen, die Füllstoffdispersionsleistung zu verbessern, das Sabbern der Extrusionsdüse zu verringern, die Abrieb- und Kratzfestigkeit zu erhöhen und eine synergetische Flammschutzleistung usw. zu erzielen.
Sie werden häufig in LSZH/HFFR-Draht- und Kabelverbindungen, Silan-Kreuzverbindungen von XLPE-Verbindungen, TPE-Draht, PVC-Verbindungen mit geringer Rauchentwicklung und geringem COF, TPU-Draht und -Kabel, Ladesäulenkabeln usw. verwendet. Dadurch werden Draht- und Kabelprodukte umweltfreundlicher, sicherer und stärker für eine bessere Endnutzungsleistung.
Was ist ein Verarbeitungszusatz?
Der Begriff „Verarbeitungsadditiv“ bezeichnet verschiedene Materialklassen, die die Verarbeitbarkeit und Handhabung hochmolekularer Polymere verbessern. Die Vorteile zeigen sich vor allem im Schmelzstadium des Wirtspolymers.
Silikon-Masterbatch ist ein effizientes Verarbeitungsadditiv. Es ist gut mit dem Kunststoffsubstrat kompatibel, verringert die Schmelzviskosität, verbessert die Verarbeitbarkeit und die Compoundierproduktivität durch Verbesserung der Flammschutzmitteldispersion, trägt zur Verringerung des COF bei und sorgt für glatte Oberflächen, was die Kratzfestigkeit verbessert. Darüber hinaus spart es Energiekosten durch den niedrigeren Extruder- und Düsendruck und vermeidet den Düsendurchsatz für Compounds in mehreren Aufbauten auf dem Extruder.
Während der Einfluss dieses Verarbeitungsadditivs auf die mechanischen Eigenschaften flammhemmender Polyolefinverbindungen von Formulierung zu Formulierung unterschiedlich ist, hängt der optimale Gehalt an Silikonverarbeitungshilfsmitteln von den Anwendungsanforderungen ab, um die besten integrierten Eigenschaften der Polymerverbundstoffe zu erzielen.
Silikonwachs für thermoplastische und dünnwandige Teile
Wie lassen sich bessere tribologische Eigenschaften und eine höhere Verarbeitungseffizienz von thermoplastischen und dünnwandigen Teilen erreichen?
Silikonwachs ist ein Silikonprodukt, das durch eine langkettige Siliziumgruppe mit aktiven funktionellen Gruppen oder anderen thermoplastischen Harzen modifiziert wurde. Die grundlegenden Eigenschaften von Silizium und die Eigenschaften aktiver funktioneller Gruppen verleihen Silikonwachsprodukten eine wichtige Stellung im Bereich der Verarbeitung thermoplastischer und dünnwandiger Teile.
Weit verbreitet in PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC und anderen thermoplastischen Produkten und dünnwandigen Teilen. Es reduziert den Reibungskoeffizienten deutlich und verbessert die Verschleißfestigkeit bei geringerer Belastung als PTFE, während wichtige mechanische Eigenschaften erhalten bleiben. Es trägt außerdem zur Verarbeitungseffizienz bei und verbessert die Materialinjizierbarkeit. Darüber hinaus trägt es zur Kratzfestigkeit fertiger Komponenten bei und verbessert die Oberflächenqualität. Es zeichnet sich durch hohe Schmierleistung, gute Formtrennung, geringe Zugabemenge, gute Kunststoffverträglichkeit und keine Ausfällung aus.
Was ist Silikonwachs?
Silikonwachs ist ein neu entwickeltes modifiziertes Silikonprodukt, dessen Molekülstruktur sowohl Silikonketten als auch aktive funktionelle Gruppen enthält. Es spielt eine wichtige Rolle bei der Verarbeitung von Kunststoffen und Elastomeren. Im Vergleich zu ultrahochmolekularen Silikon-Masterbatches haben Silikonwachsprodukte zudem ein geringeres Molekulargewicht und wandern aufgrund der aktiven funktionellen Gruppen in den Molekülen, die eine Verankerungsfunktion im Kunststoff und Elastomer übernehmen, leichter an die Oberfläche von Kunststoffen und Elastomeren, ohne sich abzulagern. Silikonwachs kann die Verarbeitung und Modifizierung der Oberflächeneigenschaften von PE, PP, PET, PC, PE, ABS, PS, PMMA, PC/ABS, TPE, TPU, TPV usw. verbessern und die gewünschte Leistung bereits bei geringer Dosierung erzielen.
Silikonpulver für technische Kunststoffe, Farbmasterbatch
Silikonpulver (Siloxanpulver) der LYSI-Serie ist eine Pulverformulierung, die 55 % bis 70 % UHMW-Siloxanpolymer enthält, das in Kieselsäure dispergiert ist. Geeignet für verschiedene Anwendungen wie Draht- und Kabelverbindungen, technische Kunststoffe, Farb-/Füllstoff-Masterbatches usw.
Im Vergleich zu herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht, wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Verarbeitungshilfsmitteln, bietet SILIKE Silikonpulver verbesserte Verarbeitungseigenschaften und eine verbesserte Oberflächenqualität der Endprodukte, z. B. weniger Schraubenschlupf, verbesserte Formtrennung, weniger Sabbern, einen niedrigeren Reibungskoeffizienten, weniger Lackier- und Druckprobleme und ein breiteres Leistungsspektrum. Darüber hinaus wirkt es synergistisch flammhemmend, wenn es mit Aluminiumphosphinat und anderen Flammschutzmitteln kombiniert wird. Erhöht den LOI leicht und reduziert Wärmefreisetzungsrate, Smog und Kohlenmonoxidemissionen.
Was ist Silikonpulver?
Silikonpulver ist ein weißes Hochleistungspulver mit hervorragenden Silikoneigenschaften wie Gleitfähigkeit, Stoßdämpfung, Lichtstreuung, Hitzebeständigkeit und Witterungsbeständigkeit. Durch die Zugabe von Silikonpulver verleiht es einer Vielzahl von Produkten in Kunstharzen, technischen Kunststoffen, Farbmasterbatches, Füllstoffmasterbatches, Farben, Tinten und Beschichtungsmaterialien hohe Verarbeitungs- und Oberflächeneigenschaften.
SILIKE Silikonpulver, das zu 50–70 % aus Siloxanpolymer mit ultrahohem Molekulargewicht ohne organischen Träger besteht und in allen Arten von Harzsystemen verwendet wird, um den Fluss des Harzes und die Verarbeitung zu verbessern (bessere Formfüllung und Formtrennung, geringeres Extruderdrehmoment) und die Oberflächeneigenschaften zu verändern (bessere Oberflächenqualität, niedrigerer Reibungskoeffizient, höhere Abrieb- und Kratzfestigkeit).
Verarbeitungsschmierstoffe für WPC Verbesserte Leistung und Oberflächenqualität
Diese SILIKE-Verarbeitungsschmiermittel werden aus reinen Silikonpolymeren hergestellt, die mit einigen speziellen funktionellen Gruppen modifiziert wurden. Sie sind speziell für Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe konzipiert, indem spezielle Gruppen im Molekül und die Wechselwirkung mit Lignin verwendet werden, um das Molekül zu fixieren. Anschließend erzielt das Polysiloxan-Kettensegment im Molekül Schmiereffekte und verbessert die Wirkung anderer Eigenschaften.
Eine geringe Dosierung kann die Verarbeitungseigenschaften und die Oberflächenqualität deutlich verbessern. Es kann sowohl die innere als auch die äußere Reibung von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen verringern, die Gleitfähigkeit zwischen Materialien und Geräten verbessern, das Drehmoment der Geräte effektiver reduzieren, den Energieverbrauch senken und die Produktionskapazität verbessern, die hydrophoben Eigenschaften verbessern, die Wasseraufnahme verringern, die Feuchtigkeitsbeständigkeit und Fleckenbeständigkeit erhöhen, den Energieverbrauch deutlich senken und die Nachhaltigkeit verbessern. Kein Ausblühen, langfristige Glätte. Geeignet für HDPE-, PP- und PVC-Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe.
Was sind Verarbeitungsschmierstoffe für WPC?
Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe sind Verbundwerkstoffe aus Kunststoff als Matrix und Holz als Füllstoff. Die wichtigsten Bereiche bei der Auswahl von Zusatzstoffen für WPCs sind Haftvermittler, Schmiermittel und Farbstoffe, gefolgt von chemischen Schaummitteln und Bioziden.
Schmiermittel erhöhen den Durchsatz und verbessern das Erscheinungsbild der WPC-Oberfläche. Für WPCs können Standardschmiermittel für Polyolefine und PVC verwendet werden, wie etwa Ethylenbisstearamid (EBS), Zinkstearat, Paraffinwachse und oxidiertes PE.
Bei HDPE mit einem typischen Holzanteil von 50 bis 60 % kann der Schmiermittelanteil 4 bis 5 % betragen, während bei einem ähnlichen Holz-PP-Verbundwerkstoff typischerweise 1 bis 2 % verwendet werden. Der Gesamtschmiermittelanteil in Holz-PVC beträgt 5 bis 10 phr.
SILIKE SILIMER Verarbeitungsschmiermittel für WPC, eine Struktur, die spezielle Gruppen mit Polysiloxan kombiniert, 2 phr können die inneren und äußeren Schmiereigenschaften und die Leistung von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen erheblich verbessern und gleichzeitig die Produktionskosten senken.
Hochtemperatur-Permanent-Gleitlösungen für Folien
SILIKE Super-Slip-Masterbatch ist in verschiedenen Qualitäten mit Harzträgern wie PE, PP, EVA, TPU usw. erhältlich und enthält 10–50 % UHMW-Polydimethylsiloxan oder andere funktionelle Polyomere. Eine geringe Dosierung kann den Reibungskoeffizienten reduzieren und die Oberflächenbeschaffenheit bei der Folienverarbeitung verbessern. Dies sorgt für eine stabile, dauerhafte Gleitfähigkeit und ermöglicht maximale Qualität und Konsistenz über einen längeren Zeitraum und bei hohen Temperaturen. Kunden müssen sich daher keine Sorgen über Lagerzeit und Temperatur machen und müssen sich keine Sorgen über die Migration von Additiven machen, um die Bedruckbarkeit und Metallisierbarkeit der Folie zu erhalten. Die Transparenz wird kaum beeinträchtigt. Geeignet für BOPP-, CPP-, BOPET-, EVA- und TPU-Folien.
Was ist Super-Slip-Masterbatch?
Die Funktionsbestandteile von Super-Slip-Masterbatches sind üblicherweise Silikon, PPA, Amid-Reihen, Wachstypen … SILIKE Super-Slip-Masterbatch hingegen wurde speziell für Kunststofffolienprodukte entwickelt. Durch die Verwendung eines speziell modifizierten Silikonpolymers als Wirkstoff werden die Hauptmängel herkömmlicher Gleitmittel überwunden, darunter die kontinuierliche Ablagerung des Glättemittels von der Folienoberfläche, die mit der Zeit nachlassende Glätteleistung und Temperaturanstieg mit unangenehmen Gerüchen usw. Mit SILIKE Super-Slip-Masterbatch müssen Sie sich keine Sorgen über Migrationsprobleme machen, da es einen niedrigen Reibungskoeffizienten erreicht, insbesondere von Folie zu Metall bei erhöhten Temperaturen. Beide Typen sind mit oder ohne Antiblockiermittel erhältlich.
TQuietschen bei Fahrzeuginnenanwendungen
Lärmreduzierung ist ein dringendes Thema in der Automobilindustrie. Geräusche, Vibrationen und Schallschwingungen (NVH) im Cockpit sind bei ultraleisen Elektrofahrzeugen stärker ausgeprägt. Wir hoffen, dass der Innenraum zu einem Paradies für Freizeit und Unterhaltung wird. Selbstfahrende Autos benötigen eine ruhige Innenraumumgebung.
Viele Komponenten von Armaturenbrettern, Mittelkonsolen und Zierleisten bestehen aus einer Polycarbonat/Acrylnitril-Butadien-Styrol-Legierung (PC/ABS). Wenn sich zwei Teile relativ zueinander bewegen (Stick-Slip-Effekt), verursachen Reibung und Vibration bei diesen Materialien Geräusche. Herkömmliche Lösungen zur Geräuschreduzierung umfassen das Auftragen von Filz, Farbe oder Schmiermittel sowie speziellen geräuschmindernden Harzen. Die erste Option erfordert mehrere Prozesse, ist wenig effizient und weist eine instabile Geräuschreduzierung auf, während die zweite sehr teuer ist. Um dieses Problem zu lösen, hat Silike das Anti-Quietsch-Masterbatch SILIPLAS 2070 entwickelt, das PC/ABS-Teilen zu angemessenen Kosten eine hervorragende, dauerhafte Anti-Quietsch-Leistung verleiht. Durch eine geringe Zufuhr von 4 Gew.-% wurde eine Anti-Quietsch-Risikoprioritätszahl (RPN < 3) erreicht, was bedeutet, dass das Material nicht quietscht und auch kein Risiko für langfristige Quietschprobleme birgt.
Was ist Anti-Quietsch-Masterbatch?
Das Anti-Quietsch-Masterbatch von SILIKE ist ein spezielles Polysiloxan. Da die Anti-Quietsch-Partikel bereits während des Misch- oder Spritzgussprozesses eingearbeitet werden, sind keine produktionsverlangsamenden Nachbearbeitungsschritte erforderlich. SILIPLAS 2070 Masterbatch muss die mechanischen Eigenschaften der PC/ABS-Legierung, einschließlich der typischen Schlagzähigkeit, beibehalten. In der Vergangenheit war es aufgrund der Nachbearbeitung schwierig oder unmöglich, komplexe Teiledesigns vollständig abzudecken. Im Gegensatz dazu erfordert dieses Anti-Quietsch-Masterbatch keine Designänderungen zur Optimierung seiner Anti-Quietsch-Eigenschaften. Durch die erweiterte Designfreiheit bietet diese neuartige Spezial-Polysiloxan-Technologie Vorteile für Automobilhersteller, die Transport-, Konsumgüter-, Bau- und Haushaltsgeräteindustrie sowie für alle anderen Bereiche des Lebens.
Silikongummi Typische Anwendung
Silike-Silikongummi hat die Eigenschaften eines hohen Molekulargewichts, eines niedrigen Vinylgehalts, einer geringen Druckverformung und einer hervorragenden Beständigkeit gegenüber gesättigtem Wasserdampf usw. Dieses Produkt eignet sich als Gummirohstoff zur Herstellung von Silikonzusätzen, Farbentwicklern, Vulkanisationsmitteln und Silikonprodukten mit geringer Härte, Rohkautschuk, Pigmentmasterbatches, Verarbeitungszusätzen, Silikonelastomeren sowie verstärkenden und verdünnenden Füllstoffen für Kunststoffe und organische Elastomere.
Vorteile:
1. Das Molekulargewicht des Rohgummis ist höher und der Vinylgehalt ist reduziert, sodass der Silikongummi weniger Vernetzungspunkte, weniger Vulkanisationsmittel, einen geringeren Vergilbungsgrad, ein besseres Oberflächenbild und eine höhere Produktqualität unter der Prämisse der Festigkeitserhaltung aufweist;
2. Kontrolle der flüchtigen Stoffe innerhalb von 1 %, der Produktgeruch ist geringer, kann in Anwendungen mit hohem VOC-Bedarf verwendet werden;
3. Mit hochmolekularem Gummi und besserer Verschleißfestigkeit bei Anwendung auf Kunststoffen;
4. Der Kontrollbereich für das Molekulargewicht ist strenger, sodass die Stärke der Produkte, das Handgefühl und andere Indikatoren gleichmäßiger sind.
5. Rohgummi mit hohem Molekulargewicht, haftet nicht, wird für Color Master-Rohgummi verwendet, Rohgummi mit Vulkanisationsmittel für bessere Handhabung.
Was ist Silikonkautschuk?
Silikongummi ist ein Rohgummi mit hohem Molekulargewicht und niedrigem Vinylgehalt. Silikongummi, auch Methylvinylsilikongummi genannt, ist wasserunlöslich, aber löslich in Toluol und anderen organischen Lösungsmitteln.
Verpackung & Lieferung
Um die Sicherheit Ihrer Waren zu gewährleisten, verwenden wir professionelle, umweltfreundliche Produktverpackungen aus Kraftpapiertüten und einem inneren PE-Beutel, um sicherzustellen, dass die Verpackung von der Atmosphäre isoliert ist und das Produkt keine Feuchtigkeit aufnimmt. Wir nutzen dedizierte Logistiklinien für den Transport zu wichtigen Märkten, um den pünktlichen Versand zu gewährleisten.
Waren.
Zertifikat
Kratzfestes Masterbatch entspricht den Standards Volkswagen PV3952 und GM GMW14688
Kratzfestes Masterbatch entspricht Volkswagen PV1306 (96x5), ohne Migration oder Klebrigkeit
Kratzfestes Masterbatch hat den natürlichen Bewitterungstest (Hainan) bestanden und zeigte nach 6 Monaten keine Klebrigkeitsprobleme.
VOC-Emissionstest bestanden GMW15634-2014
Anti-Abrieb-Masterbatch entspricht DIN-Norm
Anti-Abrieb-Masterbatch entspricht NBS-Standard
Alle Silikonzusätze entsprechen den RoHS- und REACH-Standards
Alle Silikonzusätze entsprechen den Standards FDA, EU 10/2011, GB 9685
Häufig gestellte Fragen
1. Wer sind wir?
Hauptsitz: Chengdu
Verkaufsbüros: Guangdong, Jiangsu und Fujian
Über 20 Jahre Erfahrung mit Silikon und Kunststoffen für die Verarbeitung und Oberflächenanwendung von Kunststoffen und Gummi. Unsere Produkte sind bei Kunden und in der Industrie hoch angesehen und wurden in mehr als 50 Länder und Regionen im Ausland exportiert.
2. Wie können wir Qualität garantieren?
Vor dem Versand immer eine Endkontrolle durchführen. Proben für jede Charge 2 Jahre aufbewahren.
Einige der Testinstrumente (insgesamt mehr als 60+)
Professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam und Unterstützung bei Anwendungstests sorgen dafür, dass Sie sich keine Sorgen mehr machen müssen
3.Was können Sie bei uns kaufen?
Silikonadditiv, Silikon-Masterbatch, Silikonpulver
Kratzfestes Masterbatch, Abriebfestes Masterbatch
Anti-Quietsch-Masterbatch, Additiv-Masterbatch für WPC
