Wie lassen sich die Kunststoffverarbeitung und die Oberflächenqualität verbessern?
Silikon zählt zu den beliebtesten Polymeradditiven und wird zur Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften sowie zur Modifizierung der Oberflächeneigenschaften eingesetzt. So lassen sich beispielsweise der Reibungskoeffizient, die Kratzfestigkeit, die Abriebfestigkeit und die Schmierfähigkeit von Polymeren reduzieren. Das Additiv wird je nach Bedarf des Kunststoffverarbeiters in flüssiger, pelletierter oder pulverförmiger Form verwendet.
Darüber hinaus ist erwiesen, dass Hersteller von Thermoplasten bestrebt sind, Extrusionsraten zu verbessern, eine gleichmäßige Formfüllung und hervorragende Oberflächenqualität zu erzielen, den Energieverbrauch zu senken und so die Energiekosten zu reduzieren – und das alles ohne Änderungen an herkömmlichen Verarbeitungsanlagen. Sie können von Silikon-Masterbatch profitieren und damit ihre Produktentwicklungsbemühungen hin zu einer stärkeren Kreislaufwirtschaft unterstützen.
SILIKE hat die Führung in der Forschung an Silikon und Kunststoff (zwei parallele Kombinationen von Interdisziplinarität) übernommen und verschiedene Silikonprodukte für diverse Anwendungen wie Schuhe, Drähte und Kabel, Automobilindustrie, Telekommunikationskanäle, Folien, Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe, elektronische Bauteile usw. entwickelt.
Die Silikonprodukte von SILIKE finden breite Anwendung im Spritzguss-, Extrusions- und Blasformverfahren. Wir können gemäß den individuellen Kundenanforderungen eine speziell für diese Produkte entwickelte neue Qualität herstellen.
Was ist Silikon?
Silikon ist eine inerte synthetische Verbindung. Seine Grundstruktur besteht aus Polyorganosiloxanen, in denen Siliciumatome über eine Siloxanbindung mit Sauerstoff verbunden sind. Die übrigen Valenzen des Siliciums sind an organische Gruppen, hauptsächlich Methylgruppen (CH₃), Phenyl-, Vinyl- oder Wasserstoffgruppen gebunden.
Die Si-O-Bindung zeichnet sich durch hohe Bindungsenergie und stabile chemische Eigenschaften aus. Da sich die Si-CH₃-Bindungen frei um die Si-O-Bindung drehen, besitzt Silikon üblicherweise gute Isolationseigenschaften, Beständigkeit bei niedrigen und hohen Temperaturen, chemische Stabilität, gute physiologische Inertheit und eine niedrige Oberflächenenergie. Daher findet es breite Anwendung in der Kunststoffverarbeitung und Oberflächenveredelung von Bauteilen für Automobilinnenausstattungen, Kabel und Leitungen, Telekommunikationsrohre, Schuhe, Folien, Beschichtungen, Textilien, Elektrogeräte, Papierherstellung, Farben, Körperpflegeprodukte und weitere Branchen. Es wird auch als „industrielles Mononatriumglutamat“ bezeichnet.
Was ist Silikon-Masterbatch?
Silikon-Masterbatch ist ein Additiv für die Gummi- und Kunststoffindustrie. Die fortschrittliche Technologie im Bereich der Silikonadditive basiert auf der Verwendung von ultrahochmolekularem Silikonpolymer (UHMW-PDMS) in verschiedenen thermoplastischen Kunststoffen wie LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN usw. Das Masterbatch wird in Granulatform angeboten, um eine einfache Zugabe direkt zum Thermoplasten während der Verarbeitung zu ermöglichen. Dadurch werden hervorragende Verarbeitungseigenschaften mit einem günstigen Preis kombiniert. Silikon-Masterbatch lässt sich beim Compoundieren, Extrudieren oder Spritzgießen leicht in Kunststoffe einmischen. Es verbessert die Gleiteigenschaften während der Produktion und ist herkömmlichen Wachsölen und anderen Additiven überlegen. Daher wird es von Kunststoffverarbeitern bevorzugt eingesetzt.
Die Rolle von Silikon-Masterbatch bei der Verbesserung der Kunststoffverarbeitung
Silikon-Masterbatch ist eine der beliebtesten Optionen für Verarbeiter in der Kunststoffverarbeitung und zur Verbesserung der Oberflächenqualität. Als eine Art Superschmierstoff erfüllt es bei der Verwendung in thermoplastischen Harzen folgende Hauptfunktionen:
A. Verbesserung der Fließfähigkeit von Kunststoffen und deren Verarbeitung;
bessere Formfüllungs- und Formtrenneigenschaften
das Extruderdrehmoment reduzieren und die Extrusionsrate verbessern;
B. Verbessert die Oberflächeneigenschaften von extrudierten/spritzgegossenen Kunststoffteilen
Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit und Glätte des Kunststoffs sowie Reduzierung des Hautreibungskoeffizienten; Verbesserung der Verschleiß- und Kratzfestigkeit;
Und Silikon-Masterbatch hat eine gute thermische Stabilität (die thermische Zersetzungstemperatur liegt bei etwa 430 ℃ in Stickstoff) und ist migrationsfrei;
Umweltschutz; Sicherheit im Umgang mit Lebensmitteln
Wir müssen darauf hinweisen, dass alle Funktionen der Silikon-Masterbatches den Punkten A und B (den beiden oben genannten Punkten) zugeordnet sind, es sich aber nicht um zwei unabhängige Punkte handelt, sondern
Sie ergänzen sich gegenseitig und stehen in enger Beziehung zueinander.
Auswirkungen auf die Endprodukte
Aufgrund der molekularen Struktur von Siloxan ist die Dosierung sehr gering, sodass die mechanischen Eigenschaften der Endprodukte im Allgemeinen kaum beeinflusst werden. Lediglich Dehnung und Schlagzähigkeit erhöhen sich leicht, während andere mechanische Eigenschaften unbeeinflusst bleiben. Bei höherer Dosierung wirkt es synergistisch mit Flammschutzmitteln.
Dank seiner hervorragenden Beständigkeit gegenüber hohen und niedrigen Temperaturen beeinträchtigt es die Temperaturbeständigkeit der Endprodukte nicht. Gleichzeitig werden Harzfluss, Verarbeitung und Oberflächeneigenschaften deutlich verbessert und der Reibungskoeffizient reduziert.
Wirkungsmechanismus
Silikon-Masterbatches sind hochmolekulare Polysiloxane, die in verschiedenen Trägerharzen dispergiert sind und somit eine Art funktioneller Masterbatches darstellen. Aufgrund ihrer unpolaren Struktur und niedrigen Oberflächenenergie neigen sie beim Schmelzen von Kunststoffen dazu, an die Kunststoffoberfläche zu wandern. Aufgrund ihres hohen Molekulargewichts können sie jedoch nicht vollständig wieder austreten. Dieses Zusammenspiel von Migration und Nichtmigration führt zur Bildung einer dynamischen Schmierschicht zwischen der Kunststoffoberfläche und der Schnecke.
Durch den kontinuierlichen Verarbeitungsprozess wird diese Schmierschicht ständig abgetragen und neu gebildet. Dadurch werden der Harzfluss und die Verarbeitungsprozesse stetig optimiert, der Stromverbrauch und das Drehmoment der Anlage reduziert und der Ausstoß erhöht. Nach der Verarbeitung in der Doppelschneckenpresse verteilen sich die Silikon-Masterbatches gleichmäßig im Kunststoff und bilden unter dem Mikroskop 1 bis 2 Mikrometer große Ölpartikel. Diese Ölpartikel verleihen den Produkten ein besseres Aussehen, eine angenehme Haptik, einen geringeren Reibungskoeffizienten sowie eine höhere Abrieb- und Kratzfestigkeit.
Aus dem Bild ist ersichtlich, dass Silikon nach dem Einbringen in Kunststoffe in kleine Partikel zerfällt. Wichtig ist, dass die Dispergierbarkeit der entscheidende Faktor für Silikon-Masterbatches ist: Je kleiner die Partikel, desto gleichmäßiger die Verteilung und desto besser das Ergebnis.
Alles über die Anwendungsmöglichkeiten von Silikonadditiven
Silikon-Masterbatch fürgeringe ReibungTelekommunikationsleitung
Das in die Innenschicht von HDPE-Telekom-Rohren eingebrachte Silikon-Masterbatch SILKE LYSI reduziert den Reibungskoeffizienten und ermöglicht so das Einblasen von Glasfaserkabeln über größere Distanzen. Die Silikonkernschicht der Innenwand wird synchron in die Rohrinnenwand extrudiert und gleichmäßig verteilt. Sie weist dieselben physikalischen und mechanischen Eigenschaften wie HDPE auf: kein Ablösen, keine Trennung und dauerhafte Schmierung.
Es eignet sich für Rohrleitungssysteme aus PLB-HDPE-Telekommunikationsrohren, Siliziumkernrohren, optischen Außentelekommunikationsfasern, Glasfaserkabeln und Rohren mit großem Durchmesser usw.
Antikratz-Masterbatchfür TPO-Automobil-Compounds
Die Kratzfestigkeit von Talkum-PP- und Talkum-TPO-Verbindungen steht im Fokus, insbesondere bei Anwendungen im Automobil-Interieur und -Exterieur, wo das Erscheinungsbild eine wichtige Rolle für die Kundenzufriedenheit spielt. Obwohl Automobilteile auf Polypropylen- oder TPO-Basis viele Kosten-/Leistungsvorteile gegenüber anderen Materialien bieten, erfüllt die Kratz- und Abriebfestigkeit dieser Produkte in der Regel nicht alle Kundenerwartungen.
Die SILIKE Anti-Kratz-Masterbatch-Serie ist eine granulierte Formulierung mit ultrahochmolekularem Siloxanpolymer, dispergiert in Polypropylen und anderen thermoplastischen Kunststoffen. Sie zeichnet sich durch eine gute Verträglichkeit mit dem Kunststoffsubstrat aus. Diese Anti-Kratz-Masterbatches verbessern die Kompatibilität mit der Polypropylen-Matrix (CO-PP/HO-PP) und führen so zu einer geringeren Phasensegregation der Oberfläche. Das bedeutet, dass das Masterbatch ohne Migration oder Exsudation auf der Oberfläche des fertigen Kunststoffs verbleibt und dadurch Beschlagen, VOC-Emissionen und Gerüche reduziert werden.
Eine geringe Zugabe verleiht Kunststoffteilen eine lang anhaltende Kratzfestigkeit sowie eine bessere Oberflächenqualität, wie z. B. Alterungsbeständigkeit, angenehme Haptik, geringere Staubansammlung usw. Diese Produkte werden in großem Umfang für alle Arten von PP, TPO, TPE, TPV, PC, ABS, PC/ABS-modifizierten Materialien, Automobilinnenausstattungen, Gehäusen von Haushaltsgeräten und Platten wie Türverkleidungen, Armaturenbrettern, Mittelkonsolen, Instrumententafeln, Türverkleidungen von Haushaltsgeräten und Dichtungsleisten verwendet.
Was ist Anti-Kratz-Masterbatch?
Anti-Kratz-Masterbatch ist ein effizientes Additiv zur Verbesserung der Kratzfestigkeit von PP/TPO-Compounds für Fahrzeuginnenausstattungen und anderen Kunststoffsystemen. Es handelt sich um eine granulierte Formulierung mit 50 % ultrahochmolekularem Siloxanpolymer mit speziellen funktionellen Gruppen, die als Verankerungssubstanz in Polypropylen (PP) und anderen thermoplastischen Kunststoffen wirken. Es trägt zur langfristigen Verbesserung der Kratzfestigkeit von Fahrzeuginnenausstattungen und anderen Kunststoffsystemen bei, indem es zahlreiche Aspekte wie Qualität, Alterungsbeständigkeit, Haptik und Staubansammlung reduziert.
Im Vergleich zu herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht, Amiden oder anderen Arten von kratzfesten Additiven bietet das SILIKE Anti-Scratch Masterbatch voraussichtlich eine wesentlich bessere Kratzfestigkeit und erfüllt die Normen PV3952 und GMW14688.
Anti-Abrieb-Masterbatch für Schuhsohlen
Silikon-Masterbatches konzentrieren sich auf die Erweiterung der Abriebfestigkeitseigenschaften, die über die allgemeinen Eigenschaften von Silikonadditiven hinausgehen. Anti-Abrieb-Masterbatches wurden speziell für die Schuhindustrie entwickelt und werden hauptsächlich für EVA/TPR/TR/TPU/Farbgummi/PVC-Mischungen verwendet.
Eine geringe Zugabe dieser Stoffe kann die Abriebfestigkeit der fertigen Schuhsohlen aus EVA, TPR, TR, TPU, Gummi und PVC effektiv verbessern und den Abriebwert bei Thermoplasten verringern, was für den DIN-Abriebtest von Vorteil ist.
Dieses Verschleißschutzadditiv sorgt für gute Verarbeitungseigenschaften und bietet innen wie außen die gleiche Abriebfestigkeit. Gleichzeitig werden die Fließfähigkeit des Harzes und der Oberflächenglanz verbessert, was die Lebensdauer der Schuhe deutlich verlängert. So werden Komfort und Zuverlässigkeit der Schuhe vereint.
Was ist Anti-Abrieb-Masterbatch?
Die SILIKE Anti-Abrieb-Masterbatch-Serie ist eine pelletierte Formulierung mit einem UHMW-Siloxanpolymer, dispergiert in SBS-, EVA-, Gummi-, TPU- und HIPS-Harzen. Sie wurde speziell für Sohlenmischungen aus EVA/TPR/TR/TPU/Farbgummi/PVC entwickelt und trägt zur Verbesserung der Abriebfestigkeit der Endprodukte sowie zur Reduzierung des Abriebwerts in den Thermoplasten bei. Sie ist wirksam für Abriebtests nach DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA und GB. Um Schuhherstellern die Funktionalität und Anwendung dieses Produkts besser zu verdeutlichen, kann es als Silikon-Abriebmittel, Anti-Abrieb-Additiv, Anti-Verschleiß-Masterbatch, Anti-Verschleiß-Mittel usw. bezeichnet werden.
Verarbeitungsadditive für Drähte und Kabel
Einige Draht- und Kabelhersteller ersetzen PVC durch Materialien wie PE und LDPE, um Toxizitätsprobleme zu vermeiden und die Nachhaltigkeit zu fördern. Dabei stehen sie jedoch vor Herausforderungen, beispielsweise bei HFFR-PE-Kabelmischungen mit hohem Füllstoffgehalt an Metallhydraten. Diese Füllstoffe und Additive beeinträchtigen die Verarbeitbarkeit, indem sie unter anderem das Schneckendrehmoment reduzieren, was den Durchsatz verringert, den Energieverbrauch erhöht und zu vermehrten Ablagerungen in der Düse führt, die häufige Reinigungsunterbrechungen erforderlich machen. Um diese Probleme zu beheben und den Durchsatz zu optimieren, verwenden Draht- und Kabelisolierungsextruder Silikon-Masterbatch als Prozessadditiv. Dies steigert die Produktivität und verbessert die Dispersion von Flammschutzmitteln wie MDH/ATH.
Die Produktreihe der Spezialverarbeitungsadditive von Silike für Draht- und Kabelcompounds wurde speziell für Draht- und Kabelprodukte entwickelt, um die Verarbeitungsfließfähigkeit, die Extrusionsgeschwindigkeit, die Füllstoffdispersion, das Tropfen aus der Extrusionsdüse, die Abrieb- und Kratzfestigkeit sowie die synergistische Flammschutzwirkung usw. zu verbessern.
Sie finden breite Anwendung in LSZH/HFFR-Draht- und Kabelmischungen, Silan-vernetzenden XLPE-Mischungen, TPE-Drähten, raucharmen und COF-armen PVC-Mischungen, TPU-Drähten und -Kabeln, Ladesäulenkabeln usw. Dadurch werden Draht- und Kabelprodukte umweltfreundlicher, sicherer und robuster und bieten eine bessere Endanwendungsleistung.
Was ist ein Verarbeitungsadditiv?
Der Begriff „Verarbeitungsadditiv“ ist ein Oberbegriff für verschiedene Materialklassen, die die Verarbeitbarkeit und Handhabung von hochmolekularen Polymeren verbessern. Die Vorteile zeigen sich hauptsächlich in der Schmelze des Polymers.
Silikon-Masterbatch ist ein effizientes Verarbeitungsadditiv mit guter Kompatibilität zum Kunststoffsubstrat. Es reduziert die Schmelzviskosität, verbessert die Verarbeitbarkeit und die Compoundierproduktivität durch optimierte Dispergierung der Flammschutzmittel, trägt zur Verringerung des Reibungskoeffizienten bei und sorgt für eine glatte Oberfläche mit erhöhter Kratzfestigkeit. Zudem spart es Energiekosten durch geringeren Extruder- und Düsendruck und vermeidet das mehrfache Auftragen von Compounds auf den Extruder.
Während der Einfluss dieses Verarbeitungsadditivs auf die mechanischen Eigenschaften von flammhemmenden Polyolefinverbindungen von einer Rezeptur zur anderen variiert, hängt der optimale Gehalt an Silikonverarbeitungshilfsmitteln von den Anwendungsanforderungen ab, um die bestmöglichen integrierten Eigenschaften der Polymerverbunde zu erzielen.
Silikonwachs für thermoplastische und dünnwandige Teile
Wie lassen sich bessere tribologische Eigenschaften und eine höhere Verarbeitungseffizienz von thermoplastischen und dünnwandigen Bauteilen erzielen?
Silikonwachs ist ein Silikonprodukt, das durch langkettige Silikongruppen mit aktiven funktionellen Gruppen oder andere thermoplastische Harze modifiziert wurde. Aufgrund der Grundeigenschaften von Silikon und der Eigenschaften der aktiven funktionellen Gruppen spielen Silikonwachsprodukte eine wichtige Rolle bei der Verarbeitung von thermoplastischen Bauteilen und dünnwandigen Teilen.
Weit verbreitet in PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC und anderen thermoplastischen Produkten sowie dünnwandigen Bauteilen. Es reduziert den Reibungskoeffizienten deutlich und verbessert die Verschleißfestigkeit bei geringeren Belastungen als PTFE, während wichtige mechanische Eigenschaften erhalten bleiben. Es steigert zudem die Verarbeitungseffizienz und verbessert die Spritzgießbarkeit des Materials. Darüber hinaus trägt es zur Kratzfestigkeit der fertigen Bauteile bei und verbessert die Oberflächenqualität. Es zeichnet sich durch hohe Schmierwirkung, gute Entformbarkeit, geringe Dosierung, gute Kunststoffverträglichkeit und keine Ausfällung aus.
Was ist Silikonwachs?
Silikonwachs ist ein neu entwickeltes, modifiziertes Silikonprodukt, dessen Molekularstruktur sowohl Silikonketten als auch aktive funktionelle Gruppen enthält. Es spielt eine wichtige Rolle bei der Verarbeitung von Kunststoffen und Elastomeren. Im Vergleich zu Silikon-Masterbatches mit ultrahohem Molekulargewicht weisen Silikonwachsprodukte ein niedrigeres Molekulargewicht auf und migrieren aufgrund der aktiven funktionellen Gruppen in den Molekülen, die eine Verankerungsfunktion im Kunststoff und Elastomer übernehmen, leichter und ohne Ausfällung an die Oberfläche von Kunststoffen und Elastomeren. Silikonwachs trägt zur Verbesserung der Verarbeitung und Modifizierung der Oberflächeneigenschaften von PE, PP, PET, PC, ABS, PS, PMMA, PC/ABS, TPE, TPU, TPV usw. bei und ermöglicht die Erzielung der gewünschten Eigenschaften bereits mit geringen Dosierungen.
Silikonpulver für technische Kunststoffe, Farbmasterbatch
Silikonpulver (Siloxanpulver) der LYSI-Serie ist eine Pulverformulierung, die 55–70 % UHMW-Siloxanpolymer in Siliciumdioxid dispergiert enthält. Es eignet sich für verschiedene Anwendungen wie Draht- und Kabelverbindungen, technische Kunststoffe, Farb- und Füllstoff-Masterbatches usw.
Im Vergleich zu herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigem Molekulargewicht, wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Verarbeitungshilfsmitteln, bietet SILIKE Silikonpulver voraussichtlich verbesserte Verarbeitungseigenschaften und eine optimierte Oberflächenqualität der Endprodukte. Beispiele hierfür sind: weniger Schraubenschlupf, verbesserte Entformung, weniger Werkzeugtropfen, ein niedrigerer Reibungskoeffizient, weniger Probleme beim Lackieren und Bedrucken sowie ein breiteres Leistungsspektrum. Darüber hinaus wirkt es in Kombination mit Aluminiumphosphinat und anderen Flammschutzmitteln synergistisch flammhemmend. Es erhöht leicht den Glühverlust (LOI) und reduziert die Wärmefreisetzungsrate, den Smog und die Kohlenmonoxidemissionen.
Was ist Silikonpulver?
Silikonpulver ist ein hochleistungsfähiges weißes Pulver mit hervorragenden Silikoneigenschaften wie Schmierfähigkeit, Stoßdämpfung, Lichtstreuung, Hitzebeständigkeit und Witterungsbeständigkeit. Durch die Zugabe von Silikonpulver bietet es eine hohe Verarbeitungs- und Oberflächenleistung für eine breite Palette von Produkten in den Bereichen Kunstharze, technische Kunststoffe, Farbmasterbatches, Füllstoffmasterbatches, Farben, Tinten und Beschichtungsmaterialien.
SILIKE Silikonpulver, hergestellt aus 50-70% ultrahochmolekularem Siloxanpolymer ohne organischen Träger, wird in allen Arten von Harzsystemen verwendet, um den Harzfluss und die Verarbeitung zu verbessern (bessere Formfüllung und Formtrennung, geringeres Extruderdrehmoment) und die Oberflächeneigenschaften zu modifizieren (bessere Oberflächenqualität, niedrigerer Reibungskoeffizient, höhere Abrieb- und Kratzfestigkeit).
Prozessschmierstoffe für WPC: Verbesserte Ausbeute und Oberflächenqualität
Diese SILIKE Verarbeitungsschmierstoffe werden aus reinen Silikonpolymeren hergestellt, die durch spezielle funktionelle Gruppen modifiziert sind, welche speziell für Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe entwickelt wurden. Durch die Verwendung spezieller Gruppen im Molekül und die Wechselwirkung mit Lignin wird das Molekül fixiert, und anschließend erzielt das Polysiloxan-Kettensegment im Molekül Schmierwirkungen und verbessert die Wirkung anderer Eigenschaften.
Eine geringe Dosierung kann die Verarbeitungseigenschaften und die Oberflächenqualität deutlich verbessern. Sie reduziert die innere und äußere Reibung von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen, verbessert die Gleitfähigkeit zwischen Material und Anlagen, senkt effektiver das Drehmoment von Anlagen, reduziert den Energieverbrauch und steigert die Produktionskapazität. Zudem verbessert sie die hydrophoben Eigenschaften, verringert die Wasseraufnahme, erhöht die Feuchtigkeits- und Fleckenbeständigkeit und trägt zu einer höheren Nachhaltigkeit bei. Kein Ausblühen, dauerhafte Glätte. Geeignet für Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe aus HDPE, PP und PVC.
Was sind Prozessschmierstoffe für WPC?
Bei Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen handelt es sich um Verbundwerkstoffe, die aus Kunststoff als Matrix und Holz als Füllstoff bestehen. Die wichtigsten Bereiche bei der Auswahl von Additiven für WPCs sind Haftvermittler, Gleitmittel und Farbstoffe, dicht gefolgt von chemischen Treibmitteln und Bioziden.
Schmierstoffe erhöhen den Durchsatz und verbessern das Oberflächenbild von WPC. Für WPC können Standardschmierstoffe für Polyolefine und PVC verwendet werden, wie beispielsweise Ethylenbisstearamid (EBS), Zinkstearat, Paraffinwachse und oxidiertes PE.
Bei HDPE mit einem typischen Holzanteil von 50 bis 60 % kann der Schmierstoffgehalt 4 bis 5 % betragen, während bei einem ähnlichen Holz-PP-Verbundwerkstoff typischerweise 1 bis 2 % verwendet werden; der Gesamtschmierstoffgehalt in Holz-PVC beträgt 5 bis 10 phr.
SILIKE SILIMER Verarbeitungsschmierstoff für WPC, eine Struktur, die spezielle Gruppen mit Polysiloxan kombiniert, 2 phr können die inneren und äußeren Schmiereigenschaften und die Leistung von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen erheblich verbessern und gleichzeitig die Produktionskosten senken.
Hochtemperatur-Dauerhaftgleitlösungen für Folien
SILIKE Super-Slip Masterbatch ist in verschiedenen Qualitäten mit Harzträgern wie PE, PP, EVA, TPU usw. erhältlich und enthält 10–50 % UHMW-Polydimethylsiloxan oder andere funktionelle Polymere. Bereits eine geringe Dosierung reduziert den Reibungskoeffizienten und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit bei der Folienverarbeitung. Dies sorgt für eine stabile und dauerhafte Gleitfähigkeit und ermöglicht es Anwendern, Qualität und Konsistenz über lange Zeit und unter Hochtemperaturbedingungen zu maximieren. Dadurch entfallen Lagerzeit- und Temperaturbeschränkungen, Bedenken hinsichtlich der Additivmigration werden ausgeräumt und die Bedruckbarkeit und Metallisierbarkeit der Folie bleibt erhalten. Die Transparenz wird nahezu nicht beeinträchtigt. Geeignet für BOPP-, CPP-, BOPET-, EVA- und TPU-Folien.
Was ist Super-Slip-Masterbatch?
Die funktionellen Bestandteile von Super-Gleitmittel-Masterbatches sind üblicherweise Silikone, PPA, Amide und Wachse. SILIKE Super-Gleitmittel-Masterbatch hingegen wurde speziell für Kunststofffolien entwickelt. Durch die Verwendung eines speziell modifizierten Silikonpolymers als Wirkstoff werden die Hauptnachteile herkömmlicher Gleitmittel überwunden. Dazu gehören das kontinuierliche Ausfällen des Gleitmittels von der Folienoberfläche, die mit der Zeit abnehmende Gleitfähigkeit und die Entstehung unangenehmer Gerüche bei steigenden Temperaturen. Mit SILIKE Super-Gleitmittel-Masterbatch gehören Migrationsprobleme der Vergangenheit an. Es erzielt niedrige Reibungskoeffizienten, insbesondere beim Übergang von Folie zu Metall bei hohen Temperaturen. SILIKE ist sowohl mit als auch ohne Antiblockmittel erhältlich.
TQuietschende Knöchel in Fahrzeuginnenanwendungen
Die Geräuschreduzierung ist ein dringendes Thema in der Automobilindustrie. Geräusche, Vibrationen und Schallschwingungen (NVH) im Cockpit treten bei ultraleisen Elektrofahrzeugen besonders deutlich hervor. Wir wünschen uns, dass der Innenraum zu einer Oase der Entspannung und Unterhaltung wird. Selbstfahrende Autos benötigen ein ruhiges Innenraumklima.
Viele Bauteile in Armaturenbrettern, Mittelkonsolen und Zierleisten von Autos bestehen aus einer Polycarbonat/Acrylnitril-Butadien-Styrol (PC/ABS)-Legierung. Bewegen sich zwei Teile relativ zueinander (Stick-Slip-Effekt), verursachen Reibung und Vibrationen Geräusche. Herkömmliche Lösungen zur Geräuschdämpfung umfassen das Aufbringen von Filz, Lack oder Schmierstoff sowie spezielle geräuschdämpfende Harze. Die erste Option ist aufwendig, wenig effizient und die Geräuschdämpfung instabil, während die zweite Option sehr teuer ist. Um dieses Problem zu lösen, hat Silike das Anti-Quietsch-Masterbatch SILIPLAS 2070 entwickelt, das PC/ABS-Teilen dauerhaft und kostengünstig eine hervorragende Geräuschdämpfung verleiht. Bereits eine geringe Dosierung von 4 Gew.-% erreicht eine Risikoprioritätszahl (RPZ) < 3, was bedeutet, dass das Material nicht quietscht und kein Risiko für langfristige Quietschprobleme besteht.
Was ist Anti-Quietsch-Masterbatch?
Das Anti-Quietsch-Masterbatch von SILIKE ist ein spezielles Polysiloxan. Da die Anti-Quietsch-Partikel bereits während des Misch- oder Spritzgießprozesses eingearbeitet werden, sind keine Nachbearbeitungsschritte erforderlich, die die Produktionsgeschwindigkeit verringern. Es ist wichtig, dass das SILIPLAS 2070 Masterbatch die mechanischen Eigenschaften der PC/ABS-Legierung – einschließlich ihrer typischen Schlagfestigkeit – erhält. In der Vergangenheit war es aufgrund der Nachbearbeitung schwierig oder unmöglich, bei komplexen Bauteilkonstruktionen eine vollständige Nachbearbeitung zu erreichen. Im Gegensatz dazu erfordert dieses Anti-Quietsch-Masterbatch keine Designänderungen zur Optimierung der Quietschwirkung. Durch die größere Designfreiheit kann diese neuartige Spezial-Polysiloxan-Technologie Automobilherstellern, der Transport-, Konsumgüter-, Bau- und Haushaltsgeräteindustrie sowie allen anderen Branchen zugutekommen.
Silikonkautschuk – Typische Anwendung
Silike Silikongummi zeichnet sich durch hohes Molekulargewicht, niedrigen Vinylgehalt, geringe Kompressionsverformung und ausgezeichnete Beständigkeit gegen gesättigten Wasserdampf aus. Dieses Produkt eignet sich als Rohmaterialgummi für die Herstellung von Silikonadditiven, Farbentwicklern, Vulkanisationsmitteln und Silikonprodukten mit niedriger Härte, Rohkautschuk, Pigmentmasterbatches, Verarbeitungsadditiven und Silikonelastomeren sowie als Verstärkungs- und Verdünnungsfüllstoff für Kunststoffe und organische Elastomere.
Vorteile:
1. Das Molekulargewicht des Rohgummis ist höher und der Vinylgehalt wird reduziert, sodass der Silikongummi weniger Vernetzungspunkte, weniger Vulkanisationsmittel, einen geringeren Vergilbungsgrad, ein besseres Oberflächenbild und eine höhere Produktqualität bei gleichbleibender Festigkeit aufweist;
2. Kontrolle der flüchtigen Bestandteile innerhalb von 1 %, geringerer Produktgeruch, geeignet für Anwendungen mit hohen VOC-Anforderungen;
3. Mit hochmolekularem Gummi und besserer Verschleißfestigkeit bei der Anwendung auf Kunststoffen;
4. Der Kontrollbereich für das Molekulargewicht ist strenger, sodass die Festigkeit der Produkte, die Haptik und andere Indikatoren einheitlicher sind.
5. Rohgummi mit hohem Molekulargewicht, verhindert Anhaften, wird als Farbgeber-Rohgummi und Vulkanisationsmittel-Rohgummi mit besserer Handhabung verwendet.
Was ist Silikonkaugummi?
Silikongummi ist ein hochmolekularer Rohgummi mit niedrigem Vinylgehalt. Er wird auch Methylvinylsilikongummi genannt, ist in Wasser unlöslich, aber in Toluol und anderen organischen Lösungsmitteln löslich.
Verpackung & Lieferung
Um die Sicherheit Ihrer Waren optimal zu gewährleisten, verwenden wir für die Produktverpackung professionelle und umweltfreundliche Materialien: Kraftpapiertüten mit einem zusätzlichen PE-Innenbeutel. So ist die Verpackung vor äußeren Einflüssen geschützt und das Produkt nimmt keine Feuchtigkeit auf. Für den Transport in die wichtigsten Märkte nutzen wir spezielle Logistiklinien, um eine pünktliche Lieferung sicherzustellen.
Waren.
Zertifikat
Das kratzfeste Masterbatch entspricht den Normen Volkswagen PV3952 und GM GMW14688.
Das kratzfeste Masterbatch entspricht Volkswagen PV1306 (96x5) und zeigt keine Migration oder Klebrigkeit.
Das kratzfeste Masterbatch hat den natürlichen Bewitterungstest (Hainan) bestanden und zeigte nach 6 Monaten keine Klebrigkeitsprobleme.
VOC-Emissionsprüfung gemäß GMW15634-2014 bestanden
Anti-Abrieb-Masterbatch entspricht DIN-Norm
Anti-Abrieb-Masterbatch erfüllt den NBS-Standard
Alle Silikonadditive entsprechen den RoHS- und REACH-Standards.
Alle Silikonadditive entsprechen den Standards der FDA, EU 10/2011 und GB 9685.
Häufig gestellte Fragen
1. Wer sind wir?
Hauptsitz: Chengdu
Vertriebsbüros: Guangdong, Jiangsu und Fujian
Mehr als 20 Jahre Erfahrung mit Silikon und Kunststoffen für die Verarbeitung und Oberflächenapplikation von Kunststoffen und Gummi. Unsere Produkte genießen hohes Ansehen bei Kunden und in der Industrie und werden in über 50 Länder und Regionen exportiert.
2. Wie können wir Qualität garantieren?
Vor dem Versand stets eine Endkontrolle durchführen; von jeder Charge 2 Jahre lang Proben aufbewahren.
Einige der Testinstrumente (insgesamt mehr als 60+)
Ein professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam sowie Unterstützung bei Anwendungstests sorgen dafür, dass Sie sich keine Sorgen mehr machen müssen.
3. Was können Sie bei uns kaufen?
Silikonadditiv, Silikon-Masterbatch, Silikonpulver
Antikratz-Masterbatch, Antiabrieb-Masterbatch
Anti-Quietsch-Masterbatch, Additiv-Masterbatch für WPC
