Produkt

Verarbeitungsadditiv für EVA-Compounds, Silikon-Masterbatch LYSI-402,
Verarbeitungsadditiv für EVA-Verbindungen, Silikon-Masterbatch LYSI-402,

Beschreibung

Silikon-Masterbatch (Siloxan-Masterbatch) LYSI-402 ist eine pelletierte Formulierung mit 50 % Siloxanpolymer mit ultrahohem Molekulargewicht, dispergiert in Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA). Es wird häufig als wirksames Additiv in EVA-kompatiblen Harzsystemen verwendet, um die Verarbeitungseigenschaften zu verbessern und die Oberflächenqualität zu modifizieren.

Im Vergleich zu herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht, wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Verarbeitungshilfsmitteln, wird erwartet, dass die SILIKE Silicone Masterbatch LYSI-Serie verbesserte Vorteile bietet, z. Weniger Schneckenschlupf, verbesserte Formtrennung, geringerer Matrizenabrieb, niedrigerer Reibungskoeffizient, weniger Farb- und Druckprobleme und ein breiteres Spektrum an Leistungsfähigkeiten.

Grundlegende Parameter

Vorteile

(1) Verbessern Sie die Verarbeitungseigenschaften, einschließlich besserer Fließfähigkeit, reduziertem Auslaufen der Extrusionsdüse, geringerem Extruderdrehmoment, besserer Formfüllung und -freisetzung

(2) Verbessern Sie die Oberflächenqualität wie Oberflächengleitfähigkeit, niedrigeren Reibungskoeffizienten, höhere Abrieb- und Kratzfestigkeit

(3) Schnellerer Durchsatz, Reduzierung der Produktfehlerrate.

(4) Verbessern Sie die Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungshilfsmitteln oder Schmiermitteln

Anwendungen

(1) HFFR/LSZH-Kabelverbindungen

(2) EVA-Schuhwerk

(3) Geschäumte EVA-Produkte

(4) Thermoplastische Elastomere

(5) Andere EVA-kompatible Systeme

Wie zu verwenden

Die Silikon-Masterbatches der SILIKE LYSI-Serie können auf die gleiche Weise verarbeitet werden wie der ihnen zugrunde liegende Harzträger. Es kann in klassischen Schmelzmischverfahren wie Ein-/Doppelschneckenextrudern und Spritzguss eingesetzt werden. Eine physikalische Mischung mit Neupolymerpellets wird empfohlen.

Dosierung empfehlen

Bei Zugabe zu EVA oder einem ähnlichen Thermoplasten in einer Menge von 0,2 bis 1 % wird eine verbesserte Verarbeitung und Fließfähigkeit des Harzes erwartet, einschließlich besserer Formfüllung, geringerem Extruderdrehmoment, interner Schmiermittel, Formtrennung und schnellerem Durchsatz; Bei einer höheren Zugabemenge von 2 bis 5 % werden verbesserte Oberflächeneigenschaften erwartet, einschließlich Schmierfähigkeit, Gleitfähigkeit, niedrigerer Reibungskoeffizient und größerer Kratz- und Abriebfestigkeit

Paket

25 kg/Beutel, Bastelpapiertüte

Lagerung

Transport als ungefährliche Chemikalie. An einem kühlen, gut belüfteten Ort aufbewahren.

Haltbarkeit

Bei bestimmungsgemäßer Lagerung bleiben die Originaleigenschaften ab Herstellungsdatum 24 Monate lang erhalten.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd ist ein Hersteller und Lieferant von Silikonmaterialien, der sich seit 20 Jahren der Forschung und Entwicklung der Kombination von Silikon mit Thermoplasten widmet⁺Jahre, Produkte einschließlich, aber nicht beschränkt auf Silikon-Masterbatch, Silikonpulver, Anti-Kratz-Masterbatch, Super-Slip-Masterbatch, Anti-Abrieb-Masterbatch, Anti-Quietsch-Masterbatch, Silikonwachs und Silikon-Thermoplastisches Vulkanisat (Si-TPV), für weitere Details Für weitere Informationen und Testdaten wenden Sie sich bitte an Frau Amy Wang. E-Mail:amy.wang@silike.cnSilikon-Masterbatch ist eine Art Additiv in der Gummi- und Kunststoffindustrie. Die fortschrittliche Technologie im Bereich der Silikonadditive ist die Verwendung von Silikonpolymer (PDMS) mit ultrahohem Molekulargewicht (UHMW) in verschiedenen thermoplastischen Harzen wie LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU , HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN usw. Und als Granulat, um eine einfache Zugabe des Additivs direkt zum Thermoplasten während der Verarbeitung zu ermöglichen. kombiniert hervorragende Verarbeitung mit erschwinglichen Kosten. Das Silikon-Masterbatch lässt sich beim Compoundieren, Extrudieren oder Spritzgießen leicht in Kunststoffe einspeisen oder einmischen. Es verbessert den Schlupf während der Produktion besser als herkömmliches Wachsöl und andere Zusätze. Kunststoffverarbeiter verwenden sie daher bevorzugt in der Produktion.