Produkt

Verringerung des Reibungskoeffizienten von Draht- und Kabelkanälen,
,

Beschreibung

Silikonpulver (Siloxanpulver) LYSI-100 ist eine Pulverformulierung, die 70 % in Kieselsäure dispergiertes UHMW-Siloxanpolymer enthält. Es wurde speziell für Polyolefin-Masterbatches/Füllstoff-Masterbatches entwickelt, um die Dispersionseigenschaften durch bessere Infiltration in Füllstoffe zu verbessern.

Im Vergleich zu herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht, wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Verarbeitungshilfsmitteln, wird erwartet, dass SILIKE Silikonpulver LYSI-100 verbesserte Vorteile bei der Verarbeitungseigenschaft bietet und die Oberflächenqualität der Endprodukte verändert, z. B. weniger Schraubenschlupf, verbesserte Formtrennung, weniger Sabbern, einen niedrigeren Reibungskoeffizienten, weniger Lackier- und Druckprobleme und ein breiteres Leistungsspektrum.

Grundlegende Parameter

Vorteile

(1) Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften, einschließlich besserer Fließfähigkeit, verringertem Speicheln der Extrusionsdüse, geringerem Extruderdrehmoment, besserer Formfüllung und -freigabe

(2) Verbesserung der Oberflächenqualität wie Oberflächenschlupf, niedrigerer Reibungskoeffizient

(3) Höhere Abrieb- und Kratzfestigkeit

(4) Schnellerer Durchsatz, geringere Produktfehlerrate.

(5) Verbesserte Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungshilfsmitteln oder Schmiermitteln

(6) Erhöhen Sie den LOI leicht und reduzieren Sie die Wärmefreisetzungsrate, die Rauch- und Kohlenmonoxidentwicklung

Anwendungen

(1)Draht- und Kabelverbindungen

(2)PVC-Verbindungen

(3)PVC-Schuhe

(4)Farbmasterbatches

(5)Füllstoff-Masterbatches

(6) Technische Kunststoffe

(7)Sonstiges

…………..

Typische Anwendungen:

Bei Kabelmischungen verbessern sich die Verarbeitungseigenschaften und die Oberflächenbeschaffenheit deutlich.

Für PVC-Folien/Platten zur Verbesserung der Oberflächenglätte und der Verarbeitungseigenschaften.

Verbessern Sie die Abriebfestigkeit der PVC-Schuhsohlen.

Bei hochtemperaturbeständigen technischen Kunststoffen aus PVC, PA, PC und PPS können der Harzfluss und die Verarbeitungseigenschaften verbessert, die Kristallisation von PA gefördert sowie die Oberflächenglätte und Schlagfestigkeit verbessert werden.

Anwendung

SILIKE Silikonpulver kann in klassischen Schmelzmischverfahren wie Ein-/Doppelschneckenextrudern und Spritzguss verwendet werden. Eine physikalische Mischung mit Neupolymerpellets wird empfohlen. Für bessere Testergebnisse wird dringend empfohlen, Silikonpulver und thermoplastische Pellets vor dem Extrusionsprozess vorzumischen.

Empfohlene Dosierung

Bei Zugabe von 0,2 bis 1 % zu Polyethylen oder ähnlichen Thermoplasten werden eine verbesserte Verarbeitung und Fließfähigkeit des Harzes erwartet, einschließlich besserer Formfüllung, geringerem Extruderdrehmoment, internen Schmiermitteln, Formtrennung und schnellerem Durchsatz; bei einer höheren Zugabemenge von 2 bis 5 % werden verbesserte Oberflächeneigenschaften erwartet, einschließlich Schmierfähigkeit, Gleitfähigkeit, niedrigerem Reibungskoeffizienten und höherer Kratz- und Abriebfestigkeit

Paket

20 kg/Beutel, Kraftpapiertüte

Lagerung

Als ungefährliche Chemikalie transportieren. An einem kühlen, gut belüfteten Ort lagern.

Haltbarkeit

Bei bestimmungsgemäßer Lagerung bleiben die ursprünglichen Eigenschaften 24 Monate ab Produktionsdatum erhalten.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd ist ein Hersteller und Lieferant von Silikonmaterialien, der sich seit 20 Jahren der Forschung und Entwicklung der Kombination von Silikon mit Thermoplasten widmet.⁺ years, products including but not limited to Silicone masterbatch , Silicone powder, Anti-scratch masterbatch, Super-slip Masterbatch, Anti-abrasion masterbatch, Anti-Squeaking masterbatch, Silicone wax and Silicone-Thermoplastic Vulcanizate(Si-TPV), for more details and test data, please feel free to contact Ms.Amy Wang  Email: amy.wang@silike.cnA wire and cable producer needed to decrease the coefficient of friction of their building wire that is installed in conduits.

Die Zugabe von LYSI-100 im Extruder erzeugte einen Kabelmantel mit deutlich glatterer Oberfläche. Der Anteil des verwendeten Wettbewerbsmaterials konnte von 11 % auf 5 % reduziert werden (> 50 % Reduktion!). Ein weiterer großer Vorteil war die Reduzierung von Düsenabfluss und Düsendruck.