Produkt

Verringern Sie den Reibungskoeffizienten von Draht- und Kabelkanälen.
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Beschreibung

Silikonpulver (Siloxanpulver) LYSI-100 ist eine Pulverformulierung, die 70 % UHMW-Siloxanpolymer dispergiert in Kieselsäure enthält. Es wurde speziell für Polyolefin-Masterbatches/Füller-Masterbatches entwickelt, um die Dispersionseigenschaft durch eine bessere Infiltration von Füllstoffen zu verbessern.

Im Vergleich zu herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht, wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Verarbeitungshilfsmitteln, wird erwartet, dass SILIKE Silikonpulver LYSI-100 verbesserte Vorteile bei der Verarbeitung bietet, verbessert und die Oberflächenqualität von Endprodukten verändert, z. B. Weniger Schneckenschlupf, verbesserte Formtrennung, geringerer Matrizenabrieb, niedrigerer Reibungskoeffizient, weniger Farb- und Druckprobleme und ein breiteres Spektrum an Leistungsfähigkeiten.

Grundlegende Parameter

Vorteile

(1) Verbessern Sie die Verarbeitungseigenschaften, einschließlich besserer Fließfähigkeit, reduziertem Auslaufen der Extrusionsdüse, geringerem Extruderdrehmoment, besserer Formfüllung und -freisetzung

(2) Verbessern Sie die Oberflächenqualität wie Oberflächengleitfähigkeit und senken Sie den Reibungskoeffizienten

(3) Höhere Abrieb- und Kratzfestigkeit

(4) Schnellerer Durchsatz, Reduzierung der Produktfehlerrate.

(5) Verbessern Sie die Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungshilfsmitteln oder Schmiermitteln

(6) LOI leicht erhöhen und Wärmefreisetzungsrate, Rauch und Kohlenmonoxidentwicklung reduzieren

Anwendungen

(1)Draht- und Kabelverbindungen

(2)PVC-Verbindungen

(3)PVC-Schuhe

(4)Farbmasterbatches

(5)Füllstoff-Masterbatches

(6)Technische Kunststoffe

(7)Andere

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Typische Anwendungen:

Bei Kabelverbindungen verbessern sich offensichtlich die Verarbeitungseigenschaften und die Oberflächenbeschaffenheit.

Für PVC-Folien/Platten zur Verbesserung der Oberflächenglätte und der Verarbeitungseigenschaften.

Verbessern Sie die Abriebfestigkeit der PVC-Schuhsohle.

Bei PVC, PA, PC und PPS können Hochtemperatur-Konstruktionskunststoffe den Fluss des Harzes und die Verarbeitungseigenschaften verbessern, die Kristallisation von PA fördern sowie die Oberflächenglätte und Schlagzähigkeit verbessern.

Wie zu verwenden

SILIKE-Silikonpulver kann in klassischen Schmelzmischverfahren wie Ein-/Doppelschneckenextrudern und Spritzguss verwendet werden. Eine physikalische Mischung mit Neupolymerpellets wird empfohlen. Um ein besseres Testergebnis zu erzielen, wird dringend empfohlen, Silikonpulver und thermoplastische Pellets vor der Einführung in den Extrusionsprozess vorzumischen.

Dosierung empfehlen

Bei Zugabe zu Polyethylen oder einem ähnlichen Thermoplasten in einer Menge von 0,2 bis 1 % wird eine verbesserte Verarbeitung und Fließfähigkeit des Harzes erwartet, einschließlich besserer Formfüllung, geringerem Extruderdrehmoment, interner Schmiermittel, Formtrennung und schnellerem Durchsatz; Bei einer höheren Zugabemenge von 2 bis 5 % werden verbesserte Oberflächeneigenschaften erwartet, einschließlich Schmierfähigkeit, Gleitfähigkeit, niedrigerer Reibungskoeffizient und größerer Kratz- und Abriebfestigkeit

Paket

20 kg/Beutel, Bastelpapierbeutel

Lagerung

Transport als ungefährliche Chemikalie. An einem kühlen, gut belüfteten Ort aufbewahren.

Haltbarkeit

Bei bestimmungsgemäßer Lagerung bleiben die Originaleigenschaften ab Herstellungsdatum 24 Monate lang erhalten.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd ist ein Hersteller und Lieferant von Silikonmaterialien, der sich seit 20 Jahren der Forschung und Entwicklung der Kombination von Silikon mit Thermoplasten widmet⁺ years, products including but not limited to Silicone masterbatch , Silicone powder, Anti-scratch masterbatch, Super-slip Masterbatch, Anti-abrasion masterbatch, Anti-Squeaking masterbatch, Silicone wax and Silicone-Thermoplastic Vulcanizate(Si-TPV), for more details and test data, please feel free to contact Ms.Amy Wang  Email: amy.wang@silike.cnA wire and cable producer needed to decrease the coefficient of friction of their building wire that is installed in conduits.

Durch die Zugabe von LYSI-100 am Extruder entstand ein Kabelmantel mit einer deutlich glatteren Oberfläche. Die Beladung mit dem verwendeten Wettbewerbsmaterial wurde von 11 % auf 5 % (> 50 % Reduzierung!) reduziert. Ein weiterer großer Vorteil war der geringere Matrizenabrieb und der Matrizendruck