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Adressen von Ablagerungen, optischen Mängeln und instabiler Liniengeschwindigkeit bei Draht- und Kabelmischungen

Silikonpulver LYSI-100A ist eine pulverförmige Formulierung mit 55 % ultrahochmolekularem Siloxanpolymer und 45 % Siliciumdioxid. Es wird als Verarbeitungshilfsmittel in verschiedenen thermoplastischen Formulierungen empfohlen, z. B. in halogenfreien, flammhemmenden Draht- und Kabelmassen, PVC-Compounds, technischen Compounds, Rohren, Kunststoff-/Füllstoff-Masterbatches usw.


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Behebung von Mängeln wie Materialablagerungen und instabiler Liniengeschwindigkeit bei Draht- und Kabelmischungen
und Ladesäulenkabel, hohe Produktionsgeschwindigkeit von Draht- und Kabelmischungen, HFFR/LSZH-Kabelmischungen, Kabelmischungen mit niedrigem Reibungskoeffizienten, PVC-Kabelmischungen mit geringer Rauchentwicklung, Reduzierung von Matrizenablagerungen, Silanvernetzte Kabel (XLPE)-Verbindungen, TPE-Draht, TPU-Kabelmischungen,

Beschreibung

Silikonpulver (Siloxanpulver) LYSI-100A ist eine Pulverformulierung, die 55 % UHMW-Siloxanpolymer in Siliciumdioxid dispergiert enthält. Es wurde speziell für Polyolefin-Masterbatches/Füllstoff-Masterbatches entwickelt, um deren Eigenschaften zu verbessern. Dispersionsfähigkeit durch besseres Eindringen in die Füllstoffe.

Im Vergleich zu herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht, wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Verarbeitungshilfsmitteln, bietet das Silikonpulver SILIKE LYSI-100A voraussichtlich verbesserte Vorteile hinsichtlich der Verarbeitungseigenschaften und der Oberflächenqualität von Endprodukten, z. B. weniger Schraubenschlupf, verbesserte Formtrennung, weniger Werkzeugtropfen, ein niedrigerer Reibungskoeffizient, weniger Lackier- und Druckprobleme sowie ein breiteres Leistungsspektrum.

Fundamentale Parameter

Name LYSI-100A
Aussehen Weißes Pulver
Aktiver Inhalt % 55
Dosierung % (w/w) 0,2–2 %

Vorteile

(1) Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften, einschließlich besserer Fließfähigkeit, reduziertem Düsentropfen, geringerem Extruderdrehmoment, besserer Formfüllung und Entformung.

(2) Verbesserung der Oberflächenqualität, z. B. Oberflächengleitfähigkeit, Verringerung des Reibungskoeffizienten

(3) Höhere Abrieb- und Kratzfestigkeit

(4) Höherer Durchsatz, geringere Produktfehlerrate.

(5) Verbesserte Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungshilfsmitteln oder Schmierstoffen

(6) Den Glühverlust leicht erhöhen und die Wärmefreisetzungsrate, die Rauchentwicklung und die Kohlenmonoxidentwicklung reduzieren.

Anwendungen

(1) Draht- und Kabelmischungen

(2) PVC-Verbindungen

(3) PVC-Schuhe

(4) Farbmasterbatches

(5) Füllstoff-Masterbatches

(6) Technische Kunststoffe

(7) Sonstige

…………..

Typische Anwendungsbereiche:

Bei Kabelmischungen werden offensichtlich die Verarbeitungseigenschaften und die Oberflächenbeschaffenheit verbessert.

Für PVC-Folien/Platten zur Verbesserung der Oberflächenglätte und der Verarbeitungseigenschaften.

Verbesserung der Abriebfestigkeit von PVC-Schuhsohlen.

Bei den Hochtemperatur-Kunststoffen PVC, PA, PC und PPS kann es die Fließfähigkeit des Harzes und die Verarbeitungseigenschaften verbessern, die Kristallisation von PA fördern und die Oberflächenglätte und Schlagfestigkeit erhöhen.

Anleitung zur Verwendung

SILIKE Silikonpulver kann in klassischen Schmelzmischverfahren wie Ein-/Doppelschneckenextrudern und Spritzgussverfahren eingesetzt werden. Eine physikalische Mischung mit Neuware-Polymergranulat wird empfohlen. Für optimale Testergebnisse wird dringend empfohlen, Silikonpulver und thermoplastisches Granulat vor dem Extrusionsprozess vorzumischen.

Empfohlene Dosierung

Bei einer Zugabe von 0,2 bis 1 % zu Polyethylen oder ähnlichen Thermoplasten sind verbesserte Verarbeitungseigenschaften und ein besserer Materialfluss zu erwarten, darunter eine bessere Formfüllung, ein geringeres Extruderdrehmoment, interne Schmierung, leichteres Entformen und ein höherer Durchsatz. Bei einer höheren Zugabemenge von 2 bis 5 % sind verbesserte Oberflächeneigenschaften zu erwarten, darunter Schmierfähigkeit, Gleitfähigkeit, ein niedrigerer Reibungskoeffizient sowie eine höhere Beständigkeit gegen Kratzer und Abrieb.

Lagerpaket & Lagerung

20 kg/Sack, Kraftpapiersack; Transport als nicht gefährliche Chemikalie. Kühl und gut belüftet lagern.

Haltbarkeit

Die ursprünglichen Eigenschaften bleiben bei sachgemäßer Lagerung 24 Monate lang ab Produktionsdatum erhalten.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd. ist ein Hersteller und Lieferant von Silikonmaterialien, der sich seit 20 Jahren der Forschung und Entwicklung der Kombination von Silikon mit Thermoplasten widmet.+ years, products including but not limited to Silicone masterbatch , Silicone powder, Anti-scratch masterbatch, Super-slip Masterbatch, Anti-abrasion masterbatch, Anti-Squeaking masterbatch, Silicone wax and Silicone-Thermoplastic Vulcanizate(Si-TPV), for more details and test data, please feel free to contact Ms.Amy Wang  Email: amy.wang@silike.cnthese Halogenated Polymers (PVC, CPE) and Non-halogenated Polymers (XLPE, TPES, TPV, TPU) are specialty application materials used to formulate insulating and jacketing materials for wires & cables, they are playing a vital role for a multitude of applications including both medium and high voltage lines, Construction, Automotive, telecommunications, fiber optics, and others.

Silikon gilt als das am besten geeignete Additiv in Draht- und Kabelmischungen. Darüber hinaus ist das Feedback zu SILIKE Silikonadditiven als effiziente Verarbeitungshilfsmittel/Schmierstoffe positiv, was sich positiv auf die Verarbeitung von Kabel- und Drahtmänteln und die Oberflächenqualität auswirkt!


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    Probenart

    $0

    • 50+

      Silikon-Masterbatch-Qualitäten

    • 10+

      Silikonpulver in verschiedenen Qualitäten

    • 10+

      Anti-Kratz-Masterbatch-Sorten

    • 10+

      Anti-Abrieb-Masterbatch

    • 10+

      Si-TPV-Sorten

    • 8+

      Silikonwachs in verschiedenen Qualitäten

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