Warum müssen bei der Herstellung von Drähten und Kabeln Schmierstoffe hinzugefügt werden??
Bei der Draht- und Kabelproduktion ist eine ordnungsgemäße Schmierung wichtig, da sie einen erheblichen Einfluss auf die Steigerung der Extrusionsgeschwindigkeit, die Verbesserung des Aussehens und der Qualität der hergestellten Draht- und Kabelprodukte, die Reduzierung von Anlagenstillstandszeiten und die bessere Verwertung von Abfallmaterialien hat.
Es gibt mehrere Gründe, warum Drähten und Kabeln während des Herstellungsprozesses Schmierstoffe zugesetzt werden.
Reibungswiderstand reduzieren: Beim Extrudieren, Strecken und anderen Bearbeitungsprozessen von Drähten und Kabeln durchläuft man Formen oder Maschinen, wodurch Reibung zwischen Material und Form bzw. Maschine entsteht. Durch die Zugabe von Schmierstoff lässt sich der Reibungswiderstand verringern, ein reibungsloser Materialfluss im Verarbeitungsprozess gewährleisten und die Produktionseffizienz steigern.
Anlagenschutz: Bei Prozessen wie Extrusion und Streckung entsteht Reibung zwischen der Anlagenoberfläche und dem zu bearbeitenden Material. Langfristige Reibung kann die Anlagenoberfläche beschädigen und sogar zum Anlagenausfall führen. Durch die Zugabe eines Schmierstoffs lässt sich der Oberflächenverschleiß reduzieren und die Lebensdauer der Anlage verlängern.
Produktqualität verbessern: Bei Prozessen wie Extrusion und Streckung können Drähte und Kabel Kräften wie Zug, Druck und Verformung ausgesetzt sein, was zu einer Verschlechterung des Materialbildes und zu Oberflächenfehlern führen kann. Die Zugabe eines Schmiermittels reduziert die Auswirkungen dieser Kräfte, erhält die optische Qualität des Produkts und verbessert seine Konsistenz und Ästhetik.
Energieverbrauch reduzieren: Bei der Herstellung von Drähten und Kabeln benötigen die Materialien für Extrusion, Streckung und andere Prozesse viel Energie. Durch die Zugabe der richtigen Menge Schmierstoff lässt sich der Reibungswiderstand zwischen den Materialien verringern, der Energieverbrauch senken und die Produktionseffizienz steigern.
Insgesamt kann die Zugabe von Schmierstoffen den Reibungswiderstand verringern, die Anlagen schützen, die Produktqualität verbessern und den Energieverbrauch bei der Herstellung von Drähten und Kabeln senken, wodurch die Produktivität und die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte gesteigert werden.
UHMW-Silikon-Masterbatch der LYSI-Serievon SILIKE ist eineinzigartiges Schmierstoffadditivzur Verbesserung der Kabel- und Drahtmantelverarbeitung und Oberflächenqualität. Beispiele hierfür sind HFFR/LSZH-Kabelmassen, silanvernetzte Kabelmassen, raucharme PVC-Kabelmassen, Kabelmassen mit niedrigem Reibungskoeffizienten, TPU-Kabelmassen, TPE-Drähte, Ladesäulenkabel usw.
1. SILIKE Silikon-Masterbatchzur Lösung von Verarbeitungsproblemen bei Draht- und Kabelmischungen
• Der Füllstoff verteilte sich gleichmäßiger
• Verbessert den Materialfluss deutlich.
• Optimierung des Extrusionsprozesses
• Weniger/kein Sabbern
• Produktivität maximieren
• Wiedererlangte mechanische Eigenschaften, wie z. B. Schlagzähigkeit und Bruchdehnung.
• Bessere Synergie mit Flammschutzmitteln
2. SILIKE Silikon-Masterbatch-ModifikationHervorragende Oberflächenqualität der Draht- und Kabelmischungen
• Verbesserte Oberflächenschmierung
• Niedrigerer Reibungskoeffizient
• Bessere Abriebfestigkeit
• Höhere Kratzfestigkeit
• Bessere Oberflächenhaptik
Veröffentlichungsdatum: 07.09.2023
