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Was ist schwarzes Masterbatch?

Schwarzer Masterbatch ist eine Art Kunststofffarbstoff, der hauptsächlich aus Pigmenten oder Additiven besteht, die mit thermoplastischem Harz gemischt, geschmolzen, extrudiert und pelletiert werden. Es ist mit dem Grundharz im Produktionsprozess von Kunststoffprodukten kompatibel und verleiht ihnen eine schwarze Farbe. Die Zusammensetzung von schwarzem Masterbatch umfasst normalerweise Pigmente (z. B. Ruß), Trägerharz, Dispergiermittel und andere Additive. Das Pigment ist die Schlüsselkomponente bei der Bestimmung der Farbe, das Trägerharz hilft dem Pigment, sich gleichmäßig im Kunststoffprodukt zu verteilen, und das Dispergiermittel und andere Additive verbessern die Dispersion des Pigments und die Verarbeitungsleistung des Masterbatches.

Der Produktionsprozess von schwarzem Masterbatch umfasst die Schritte Dosieren, Mischen, Schmelzen, Extrudieren, Kühlen, Pelletieren und Verpacken. Die Auswahl der Rohstoffe, der Mischprozess, der Schmelz- und Extrusionsprozess sowie die Pelletierung haben alle einen wichtigen Einfluss auf die Endleistung des schwarzen Masterbatches.

Anwendungsgebiete von schwarzen Masterbatches:

Schwarzes Masterbatch hat ein breites Anwendungsspektrum, unter anderem für Haushaltsgeräte, Automobile, Verpackungsmaterialien, Baumaterialien usw. In der Haushaltsgeräteindustrie wird schwarzes Masterbatch für das Gehäuse und die Innenteile von Fernsehgeräten, Waschmaschinen, Kühlschränken usw. verwendet. In der Automobilindustrie wird es für die Herstellung von Innen- und Außenteilen von Automobilen verwendet; In der Verpackungsmaterialindustrie wird es zur Herstellung von schwarzen Plastiktüten, Kartons usw. verwendet. In der Baustoffindustrie wird es zur Herstellung von schwarzen Rohren, Profilen usw. verwendet.

Zu den Leistungsmerkmalen schwarzer Masterbatches gehören gute Dispergierbarkeit, hohe Färbekraft, gute Verarbeitungsleistung und stabile physikalisch-chemische Eigenschaften. Die Dispergierleistung ist für schwarzes Masterbatch sehr wichtig, und eine schlechte Dispergierleistung von schwarzem Masterbatch wirkt sich in vielerlei Hinsicht auf Kunststoffprodukte aus.

Welche Auswirkungen hat eine schlechte Dispersion schwarzer Masterbatches?

Erstens führt eine ungleichmäßige Dispersion zu Farbunterschieden oder einer ungleichmäßigen Farbe des Produkts, was sich negativ auf das Erscheinungsbild des Produkts auswirkt. Zweitens können schlecht dispergierte schwarze Masterbatches die Ausrüstung während der Verarbeitung verstopfen, was die Produktionskosten erhöht und die Produktionseffizienz verringert. Darüber hinaus kann eine schlechte Dispersion auch zu einer verringerten Stabilität des Produkts sowie zu leichter Ausfällung oder Ablagerung führen, was die Lebensdauer des Produkts beeinträchtigt.

Um die Dispergierleistung des schwarzen Farbmasterbatches zu verbessern, können folgende Maßnahmen ergriffen werden:

1. Optimieren Sie die Auswahl der Rohstoffe, um die Reinheit und Gleichmäßigkeit der Partikelgröße der Pigmente sicherzustellen und Verunreinigungen zu reduzieren.

2. Passen Sie die Parameter des Produktionsprozesses an, z. B. erhöhen Sie die Mischtemperatur und verlängern Sie die Mischzeit, um das Mischen von Pigment und Harz zu fördern.

3. Verwenden Sie hocheffiziente Dispergiergeräte, z. B. eine Luo-Kombinationsmaschine mit hoher Scherung, um die Dispergierbarkeit des Pigments zu verbessern.

4. Wählen Sie ein geeignetes Trägerharz, um eine gute Kompatibilität mit dem Zielharz sicherzustellen und die Pigmentdispersion zu erleichtern.

5. Fügen Sie eine angemessene Menge Dispergiermittel hinzu, um die Wechselwirkungskraft zwischen den Pigmentpartikeln zu verringern und deren Dispersion im Harz zu fördern.

Durch diese Methoden kann die Dispergierleistung von schwarzem Masterbatch effektiv verbessert werden, um so die Gesamtqualität von Kunststoffprodukten zu verbessern.

SILIKE Silikon-Hyperdispersionsmittel, effektive Verarbeitungslösungen zur Verbesserung der Dispergierbarkeit schwarzer Masterbatches

Bei dieser Produktserie handelt es sich um einemodifizierter Silikonzusatz, geeignet für gängige thermoplastische Harze TPE, TPU und andere thermoplastische Elastomere. Eine entsprechende Zugabe kann die Kompatibilität von Pigment/Füllpulver/Funktionspulver mit dem Harzsystem verbessern und dafür sorgen, dass das Pulver eine stabile Dispersion mit guter Verarbeitungsschmierfähigkeit und effizienter Dispersionsleistung beibehält und das Oberflächengefühl des Materials wirksam verbessern kann. Es bietet auch eine synergistische Flammschutzwirkung im Bereich der Flammschutzmittel.

SILIKE Silikon-Hyperdispersionsmittel SILIMER 6200ist speziell für die Herstellung von Farbkonzentraten und technischen Compounds entwickelt. Bietet hervorragende Wärme- und Farbstabilität. Führt einen positiven Einfluss auf die Rheologie des Masterbatches aus. Es verbessert die Dispersionseigenschaft durch bessere Infiltration in Füllstoffen, erhöht die Produktivität und senkt die Färbekosten. Es kann für Masterbatches auf Basis von Polyolefinen (insbesondere PP), technischen Compounds, Kunststoff-Masterbatches, gefüllten modifizierten Kunststoffen und gefüllten Compounds verwendet werden.

Der Zusatz vonSILIKE Silikon-HyperdispersionsmittelSILIMER 6200zu schwarzen Masterbatches bringt folgende Vorteile:

1. Verbessern Sie die Farbstärke.

2. Reduzieren Sie die Möglichkeit einer Wiedervereinigung von Füllstoffen und Pigmenten.

3. Bessere Verdünnungseigenschaft;

4. Bessere rheologische Eigenschaften (Fließfähigkeit, Reduzierung des Düsendrucks und des Extruderdrehmoments);

5.Verbesserung der Produktionseffizienz;

6. Hervorragende thermische Stabilität und Farbechtheit.

Unterschiedliche Additivmengen führen zu unterschiedlichen Effekten. Wenn Sie nach einer Möglichkeit suchen, die Dispersionsleistung von schwarzem Masterbatch zu verbessern, können Sie es versuchenSILIKE Silikon-Hyperdispersionsmittel SILIMER 6200.SILIKE als Hersteller vonVerarbeitungshilfsmittel aus SilikonWir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Modifizierung von Masterbatches und nehmen eine führende Position in der Modifizierung von Kunststoffen ein.

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