Gummilaufsohlenmaterialien werden häufig in Schuhmaterialien verwendet und aufgrund ihrer hervorragenden physikalischen Eigenschaften zur Herstellung verschiedener Arten von Schuhsohlen verwendet. Im Folgenden sind die Hauptanwendungen und Eigenschaften von Gummilaufsohlenmaterialien in Schuhmaterialien aufgeführt:
1. Haltbarkeit: Gummilaufsohlen sind langlebiger und eignen sich für Schuhe, die über einen längeren Zeitraum getragen werden müssen und rauen Umgebungen standhalten, wie z. B. Sportschuhe, Outdoor-Schuhe und Arbeitsschuhe.
2. Rutschhemmung und Griffigkeit: Gummi hat eine gute Rutschfestigkeit, insbesondere auf nassen oder glatten Oberflächen. Dies ist besonders wichtig für Outdoor- und Sportschuhe, die auf wechselndem Gelände laufen müssen.
3. Stoßdämpfung: Gummi verfügt über bestimmte Stoßdämpfungseigenschaften, die den Aufprall auf die Füße beim Gehen oder Laufen absorbieren, den Druck auf die Gelenke verringern und den Tragekomfort verbessern können.
4. Breites Anwendungsspektrum: Gummilaufsohlen können an eine Vielzahl von Aktivitäten und Umgebungen angepasst werden, von Freizeitsportschuhen bis hin zu professionellen Wanderstiefeln, Gummilaufsohlen werden aufgrund ihrer Anpassungsfähigkeit häufig verwendet.
Zu den Hauptschwierigkeiten bei der Verarbeitung von Gummi-Laufsohlenmaterialien gehören:
1. Problem der Abriebfestigkeit: Herkömmliche Gummi-Außensohlenmaterialien weisen das Problem einer geringen Abriebfestigkeit auf. Um dieses Problem zu lösen, kann die Abriebfestigkeit durch den Einsatz von Hochleistungskautschukmaterialien wie modifiziertem Seltenerd-cis-Butadienkautschuk, mit Methylmethacrylat gepfropften Naturkautschukcopolymeren und hydriertem Nitrilkautschuk verbessert werden.
2. Ungleichmäßiges Mischen: Ungleichmäßiges Mischen führt zu einer ungleichmäßigen Verteilung des Beizmittels im Gummi, und lokal kann das Beizmittel die Löslichkeit überschreiten und zu Frostphänomenen führen. Daher ist es für die Qualität des Gummilaufsohlenmaterials wichtig, auf eine gleichmäßige Mischung zu achten.
3. Alterung von Gummi: Die Alterung von Gummi führt zur Zerstörung seiner Gewebestruktur, was zu Frostbildung führen kann.
Diese Schwierigkeiten betreffen viele Aspekte von Gummilaufsohlenmaterialien wie Formeldesign, Verarbeitungstechnologie, Qualitätskontrolle und Umweltvorschriften, die durch technologische Innovation und Feinmanagement überwunden werden müssen. Für Hersteller von Gummimaterialien ist es sehr wichtig, die Abriebfestigkeit von Gummi zu verbessern, und gängige Methoden zur Verbesserung der Abriebfestigkeit von Gummilaufsohlenmaterialien sind die Zugabe von Silikonzusätzen usw.
SILIKE Anti-Abrieb-Masterbatch, Verbessern Sie die Abriebfestigkeit von Gummi.
SILIKE Anti-Abrieb-Masterbatch NM-3Cist eine pelletierte Formulierung. Es wurde speziell für die Sohlenmischungen von Gummischuhen entwickelt und trägt dazu bei, die Abriebfestigkeit der Endprodukte zu verbessern und den Abriebwert der Thermoplaste zu senken.
Im Vergleich zu herkömmlichen Produkten mit niedrigerem MolekulargewichtSilikon-/Siloxanzusätze,wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder andere Abriebzusätze,SILIKE Anti-Abrieb-Masterbatch NM-3CEs wird erwartet, dass es eine viel bessere Abriebfestigkeit ohne Einfluss auf Härte und Farbe bietet.
SILIKE Anti-Abrieb-Masterbatch NM-3Chat ein breites Anwendungsspektrum, anwendbar für NR, NBR, EPDM, CR, BR, SBR, IR, HR, CSM usw.
Was sind die Vorteile vonSILIKE Anti-Abrieb-Masterbatch NM-3Cbei Anwendungen:
(1) Verbesserte Abriebfestigkeit bei verringertem Abriebwert.
(2) Vermitteln Sie die Verarbeitungsleistung und das endgültige Erscheinungsbild des Artikels.
(3) Umweltfreundlich.
(4) Kein Einfluss auf Härte und Farbe.
(5) Wirksam für DIN-, ASTM-, NBS-, AKRON-, SATRA- und GB-Abriebtests.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 12. November 2024
