Gummilaufsohlenmaterialien werden häufig in Schuhmaterialien verwendet. Aufgrund ihrer hervorragenden physikalischen Eigenschaften werden sie zur Herstellung verschiedener Arten von Schuhsohlen verwendet. Im Folgenden sind die Hauptanwendungen und Eigenschaften von Gummilaufsohlenmaterialien in Schuhmaterialien aufgeführt:
1. Haltbarkeit: Gummilaufsohlen sind haltbarer und eignen sich für Schuhe, die lange getragen werden müssen und rauen Umgebungen standhalten, wie Sportschuhe, Outdoor-Schuhe und Arbeitsschuhe.
2. Rutschfestigkeit und Griffigkeit: Gummi hat gute Rutschfestigkeitseigenschaften, insbesondere auf nassen oder glatten Oberflächen. Dies ist besonders wichtig für Outdoor- und Sportschuhe, die auf unterschiedlichem Gelände getragen werden müssen.
3. Stoßdämpfung: Gummi verfügt über bestimmte Stoßdämpfungseigenschaften, die die Stöße auf die Füße beim Gehen oder Laufen absorbieren, den Druck auf die Gelenke verringern und den Tragekomfort verbessern können.
4. Breites Anwendungsspektrum: Gummilaufsohlen können an eine Vielzahl von Aktivitäten und Umgebungen angepasst werden, von Freizeitsportschuhen bis hin zu professionellen Wanderschuhen. Gummilaufsohlen werden aufgrund ihrer Anpassungsfähigkeit häufig verwendet.
Zu den Hauptschwierigkeiten bei der Verarbeitung von Gummilaufsohlenmaterialien gehören:
1. Problem der Abriebfestigkeit: Herkömmliche Gummilaufsohlenmaterialien weisen das Problem der geringen Abriebfestigkeit auf. Um dieses Problem zu lösen, kann die Abriebfestigkeit durch den Einsatz von Hochleistungskautschukmaterialien wie modifiziertem Seltenerd-Cis-Butadien-Kautschuk, mit Methylmethacrylat gepfropften Naturkautschuk-Copolymeren und hydriertem Nitrilkautschuk verbessert werden.
2. Ungleichmäßiges Mischen: Ungleichmäßiges Mischen führt zu einer ungleichmäßigen Verteilung des Gegenmittels im Gummi. Stellenweise kann das Gegenmittel die Löslichkeit überschreiten und Frostphänomene verursachen. Daher ist es wichtig, für die Qualität des Gummi-Laufsohlenmaterials auf eine gleichmäßige Mischung zu achten.
3. Alterung des Gummis: Die Alterung des Gummis führt zur Zerstörung seiner Stegstruktur, was zu Vereisung führen kann.
Diese Schwierigkeiten betreffen viele Aspekte der Gummilaufsohlenmaterialien, wie z. B. Rezepturdesign, Verarbeitungstechnologie, Qualitätskontrolle und Umweltvorschriften, die durch technologische Innovation und sorgfältiges Management überwunden werden müssen. Für Hersteller von Gummimaterialien ist es sehr wichtig, die Abriebfestigkeit von Gummi zu verbessern. Die übliche Methode zur Verbesserung der Abriebfestigkeit von Gummilaufsohlenmaterialien ist die Zugabe von Silikonzusätzen usw.
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SILIKE Anti-Abrieb-Masterbatch NM-3Cist eine pelletierte Formulierung. Sie wurde speziell für Gummischuhsohlenmischungen entwickelt und trägt dazu bei, die Abriebfestigkeit der Endprodukte zu verbessern und den Abriebwert der Thermoplaste zu verringern.
Vergleichen Sie mit herkömmlichen Geräten mit niedrigerem MolekulargewichtSilikon-/Siloxan-Additive, wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder andere Abriebzusätze,SILIKE Anti-Abrieb-Masterbatch NM-3CEs wird erwartet, dass es eine wesentlich bessere Abriebfestigkeit bietet, ohne dass Härte und Farbe beeinträchtigt werden.
SILIKE Anti-Abrieb-Masterbatch NM-3Chat ein breites Anwendungsspektrum, anwendbar für NR, NBR, EPDM, CR, BR, SBR, IR, HR, CSM usw.
Was sind die Vorteile vonSILIKE Anti-Abrieb-Masterbatch NM-3Cin Anwendungen:
(1) Verbesserte Abriebfestigkeit bei verringertem Abriebwert.
(2) Verleihen Sie dem Produkt die nötige Verarbeitungsleistung und sein endgültiges Aussehen.
(3) Umweltfreundlich.
(4) Kein Einfluss auf Härte und Farbe.
(5) Gültig für Abriebtests nach DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA und GB.
Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Verbesserung von Gummilaufsohlen und anderen Schuhsohlenmaterialien. Wenn Sie auf der Suche nach Mitteln zur Abriebfestigkeit von Gummi sind, können Sie sich gerne an silike wenden.
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Veröffentlichungszeit: 12. November 2024
