Metallisierte Polypropylen-Gussfolie (metallisierte CPP, mCPP) vereint die Eigenschaften von Kunststofffolie und kann Aluminiumfolie teilweise ersetzen. Dadurch trägt sie zur Produktverbesserung bei und senkt die Kosten. Sie findet breite Anwendung in der Verpackung von Keksen und anderen Snacks. Im Produktionsprozess von metallisierter CPP-Folie treten jedoch häufig Probleme wie ungleichmäßige Haftung der Aluminiumschicht oder Ablösung auf. Dies kann die Produkteigenschaften beeinträchtigen und sogar die Qualität des verpackten Inhalts gefährden.
Gründe für ungleichmäßige Haftung oder leichtes Ablösen der aluminisierten Schicht von metallisiertem gegossenem Polypropylenfilm (metallisiertes CPP, mCPP) können sein:
1. Ungeeignete HarzwahlWenn das verwendete Polypropylenharz für den Aluminiumbeschichtungsprozess ungeeignet ist, kann es zu unzureichender Haftung kommen. Es sollte ein für die Aluminierung geeignetes Polypropylenharz ausgewählt werden.
2. Unsachgemäße Verwendung von ZusatzstoffenBestimmte Additive können die Haftung zwischen der aluminisierten Schicht und dem Polypropylen-Substrat beeinträchtigen. Beispielsweise können Gleitmittel, Antistatika usw. an die Oberfläche wandern und die Haftung beeinflussen. Additive im CPP-Substrat (Amid-Gleitmittel mit niedrigem Molekulargewicht) wandern zur Oberfläche der Aluminiumbeschichtung und lagern sich zwischen der Oberfläche der Aluminiumbeschichtung des CPP-Films und der Aluminiumbeschichtung ab. Dadurch wird die Haftung der Aluminiumbeschichtung auf dem CPP-Substrat verringert, wodurch die Aluminiumbeschichtung anfälliger für Ablösung oder Abfärben wird.
3. Unzureichende OberflächenbehandlungVor der Aluminierung muss die Oberfläche der Polypropylenfolie entsprechend vorbehandelt werden, z. B. durch eine Corona-Behandlung, um die Oberflächenenergie und Haftung zu erhöhen. Eine unzureichende Oberflächenbehandlung kann zu ungleichmäßiger Haftung führen.
4. Unzureichende NachbehandlungNach der Aluminierung kann eine weitere Behandlung des Films, wie z. B. eine Aushärtung, erforderlich sein, um die Stabilität der aluminisierten Schicht zu gewährleisten. Wird die Nachbehandlung nicht sachgemäß durchgeführt, kann dies zu Haftungsverlust führen.
Die Lösung dieser Probleme erfordert in der Regel die Optimierung des Produktionsprozesses, die Auswahl der richtigen Materialien und Zusatzstoffe sowie die Sicherstellung einer guten Instandhaltung der Produktionsanlagen.
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SILIKE Gleitmittel ohne Ausblühen SF205Es eignet sich besonders für Polypropylen-Gießfolie und BOPP-Folie. Um eine gute Antiblockier- und Glättungswirkung zu erzielen, sollte es direkt auf die Oberflächenschicht der Folie aufgetragen werden. Das Produkt enthält ausschließlich die Glättungskomponente und kann unabhängig vom Antiblockiermittel verwendet werden.
Die Vorteile vonSILIKE-Nichtfällungs-Gleitmittel-Masterbatch SF205:
1. Bei Anwendung auf PP-Folie kann es die Antiblockierbarkeit und Glätte der Folie deutlich verbessern und ein Verkleben während der Folienherstellung verhindern.SILIKE Gleitmittel ohne Ausblühen SF205kann den dynamischen und statischen Reibungskoeffizienten der Filmoberfläche erheblich reduzieren.
2. Selbst unter extremen Bedingungen wie hohen Temperaturen behält der Film aufgrund der besonderen Struktur des Polysiloxans eine stabile, langfristige Glätte.
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5. Auch bei hohen Temperaturen behält es einen niedrigen Reibungskoeffizienten bei.SILIKE Nichtfällungs-Gleitmittel-Masterbatch SF205kann für Hochgeschwindigkeits-Zigarettenpackungsfolien verwendet werden, die eine gute Hitzebeständigkeit und gleichmäßige Verarbeitung erfordern.
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Anmerkungen: SILIKE Nichtfällungs-Gleitmittel-Masterbatch SF205Es weist eine gute Verarbeitungsleistung auf, daher kann es in der Anfangsphase der Verarbeitung zu einer Entfernung von Restmaterial oder Verunreinigungen aus den Anlagen kommen, was zu einer Erhöhung der Kristallitdichte im Film führen kann. Sobald sich die Produktion jedoch stabilisiert hat, wird die Filmleistung nicht mehr beeinträchtigt.
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Veröffentlichungsdatum: 10. Oktober 2024


