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Die Kabel- und Leitungsindustrie ist ein Eckpfeiler moderner Infrastruktur und treibt Kommunikation, Transport und Energieverteilung an. Angesichts der stetig wachsenden Nachfrage nach Hochleistungskabeln sucht die Branche permanent nach innovativen Lösungen zur Steigerung der Produktionseffizienz und Produktqualität.

Die Zugabe von Silikon-Masterbatch bzw. Silikonpulver ist eine gängige Lösung. Dieser Blogbeitrag befasst sich mit der Anwendung von Silikon-Masterbatch in der Kabelextrusionsindustrie und untersucht dessen Vorteile, Wirkungsmechanismen und Auswirkungen auf die Produktionseffizienz.

Vorteile vonSilikonZusatzstoffebei Kabelextrusion

1. Verbesserte Extrusionseffizienz

Einer der Hauptvorteile von Silikon-Masterbatch bzw. Silikonpulver bei der Kabelextrusion ist die deutliche Steigerung der Extrusionseffizienz. Der Silikonanteil wirkt als Schmiermittel und reduziert die Reibung zwischen Extruderzylinder und Kabelmaterial. Diese Reibungsreduzierung ermöglicht höhere Extrusionsgeschwindigkeiten ohne Qualitätseinbußen. Das Ergebnis sind eine höhere Ausstoßrate und kürzere Produktionszeiten, was zu Kosteneinsparungen und gesteigerter Produktivität führt.

2. Verbesserte Kabelleistung

Silikon-Masterbatch und Silikonpulver verbessern nicht nur den Extrusionsprozess, sondern auch die Leistung des fertigen Kabels. Durch die Beimischung von Silikon zum Kabelmaterial werden Flexibilität, Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und das Verhalten bei niedrigen Temperaturen optimiert. Diese Eigenschaften sind entscheidend für Kabel, die rauen Bedingungen ausgesetzt sind oder in anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt werden.

3. Reduzierter Materialabfall

Der Einsatz von Silikon-Masterbatch kann den Materialverlust beim Extrusionsprozess reduzieren. Die verbesserten Schmiereigenschaften des Masterbatches verringern die Wahrscheinlichkeit, dass Material am Extruderzylinder haften bleibt. Durch die Minimierung des Materialverlusts werden die Gesamtproduktionskosten gesenkt und die Umweltbelastung des Prozesses verringert.

4. Gleichbleibende Qualität

Die gleichmäßige Verteilung der Silikonadditive im Masterbatch gewährleistet einen gleichbleibenden Silikongehalt in jeder Kabelmaterialcharge. Diese Gleichmäßigkeit führt zu einheitlichen Kabeleigenschaften, was für die Qualität und Zuverlässigkeit des Endprodukts unerlässlich ist. Konstante Qualität ist besonders wichtig in Branchen, in denen die Kabelleistung direkten Einfluss auf die Sicherheit hat, wie beispielsweise in der Automobil- und Luftfahrtindustrie.

Anwendung vonSILIKESilikonZusatzstoffein verschiedenen Kabeltypen

SILIKE Silikonadditive sind vielseitig einsetzbar und können bei der Herstellung verschiedener Kabeltypen verwendet werden, darunter:

1.Raucharme, halogenfreie Draht- und Kabelmischungen

Der Trend zu halogenfreien Flammschutzmitteln (HFFR) stellt Draht- und Kabelhersteller vor neue Anforderungen an die Verarbeitung. Die neuen Compounds sind hochkonzentriert und können Probleme wie Düsenabfluss, mangelhafte Oberflächenqualität und Pigment-/Füllstoffdispersion verursachen. Der Einsatz von SILIKE Silikon-Masterbatch SC920 verbessert den Materialfluss und den Extrusionsprozess deutlich und erzielt einen Synergieeffekt mit flammhemmenden Füllstoffen.

Empfohlene Produkte:Silikon-Masterbatch LYSI-401,LYSI-402,SC920

Merkmale:

Den Materialschmelzfluss verbessern, den Extrusionsprozess optimieren.

Reduziertes Drehmoment und weniger Düsentropfen, höhere Extrusionsgeschwindigkeit.

Füllstoffdispersion verbessern, Produktivität maximieren.

Niedriger Reibungskoeffizient bei guter Oberflächengüte.

Gute Synergiewirkung mit Flammschutzmitteln.

2.Silanvernetzte Kabelmischungen, Silan-gepfropfte XLPE-Mischung für Drähte und Kabel

Empfohlene Produkte:Silikon-Masterbatch LYSI-401,LYPA-208C

Merkmale:

Verbesserung der Harzverarbeitung und der Oberflächenqualität der Produkte.

Vorvernetzung der Harze während des Extrusionsprozesses verhindern.

Kein Einfluss auf die endgültige Vernetzung und deren Geschwindigkeit.

Verbesserte Oberflächenglätte, höhere Extrusionsliniengeschwindigkeit.

3.PVC-Kabelmischungen mit geringer Rauchentwicklung

Empfohlene Produkte:Silikonpulver LYSI-300C,Silikon-Masterbatch LYSI-415

Merkmale:

Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften.

den Reibungskoeffizienten deutlich reduzieren.

Langlebige Abrieb- und Kratzfestigkeit.

Reduzierung von Oberflächenfehlern (Blasenbildung beim Extrudieren).

Verbesserte Oberflächenglätte, höhere Extrusionsliniengeschwindigkeit.

4.TPU-Kabelmischungen

Produktempfehlung:Silikon-Masterbatch LYSI-409

Merkmale:

Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften und der Oberflächenglätte.

Verringern Sie den Reibungskoeffizienten.

Mit TPU-Kabel, das sich durch dauerhafte Kratz- und Abriebfestigkeit auszeichnet.

5.TPE-Drahtmischungen

Empfohlene Produkte:Silikon-Masterbatch LYSI-401,LYSI-406

Merkmale

Verbesserung der Verarbeitung und des Flusses von Harzen.

Verringern Sie die Extrusionsschergeschwindigkeit.

Verleiht ein trockenes und weiches Handgefühl.

Bessere Abrieb- und Kratzfestigkeit.

Angesichts der steigenden Nachfrage nach Hochleistungskabeln und des Strebens nach nachhaltigeren Produktionsmethoden.SilikonzusätzeWir bieten effiziente Verarbeitungslösungen für die Draht- und Kabelindustrie. Silikon-Masterbatch erfüllt beide Anforderungen. Durch seine Fähigkeit, die Extrusionseffizienz zu verbessern, die Kabelleistung zu steigern und Materialverschwendung zu reduzieren, positioniert es sich als Schlüsselkomponente für die Zukunft der Kabelherstellung.

Wenn Sie Verarbeitungshilfsmittel suchen, um die Effizienz Ihrer Draht- und Kabelverarbeitung zu verbessern, wenden Sie sich an SILIKE.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, China Silicone Additive Supplier, Wir sind ein führender Anbieter von modifizierten Kunststoffadditiven und bieten innovative Lösungen zur Verbesserung der Leistungsfähigkeit und Funktionalität von Kunststoffen.

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Webseite:www.siliketech.comum mehr zu erfahren.