Die Kabel- und Leitungsindustrie ist ein Eckpfeiler moderner Infrastruktur und ermöglicht Kommunikation, Transport und Energieverteilung. Angesichts der stetig wachsenden Nachfrage nach Hochleistungskabeln sucht die Branche ständig nach innovativen Lösungen zur Verbesserung der Produktionseffizienz und Produktqualität.
Die Zugabe von Silikon-Masterbatch und Silikonpulver ist eine gängige Lösung. Dieser Blogbeitrag befasst sich mit der Anwendung von Silikon-Masterbatch in der Kabelextrusionsindustrie und untersucht dessen Vorteile, Wirkmechanismen und Auswirkungen auf die Produktionseffizienz.
Vorteile vonSilikonZusatzstoffein der Kabelextrusion
1. Verbesserte Extrusionseffizienz
Einer der Hauptvorteile der Verwendung von Silikon-Masterbatch und Silikonpulver bei der Kabelextrusion ist die deutlich verbesserte Extrusionseffizienz. Der Silikonanteil wirkt als Schmiermittel und reduziert die Reibung zwischen Extruderzylinder und Kabelmaterial. Diese Reibungsreduzierung ermöglicht höhere Extrusionsgeschwindigkeiten ohne Qualitätseinbußen. Das Ergebnis ist eine höhere Ausstoßleistung und kürzere Produktionszeiten, was zu Kosteneinsparungen und höherer Produktivität führt.
2. Verbesserte Kabelleistung
Silikon-Masterbatch und Silikonpulver verbessern nicht nur den Extrusionsprozess, sondern steigern auch die Leistung des fertigen Kabels. Die Einarbeitung von Silikon in das Kabelmaterial führt zu verbesserter Flexibilität, erhöhter Spannungsrissbeständigkeit und besserem Tieftemperaturverhalten. Diese Eigenschaften sind entscheidend für Kabel, die rauen Bedingungen ausgesetzt sind oder in anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt werden.
3. Reduzierter Materialabfall
Der Einsatz von Silikon-Masterbatch kann den Materialabfall während des Extrusionsprozesses reduzieren. Die verbesserten Schmiereigenschaften des Masterbatches verringern die Wahrscheinlichkeit, dass Material am Extruderzylinder haften bleibt. Durch die Minimierung des Materialabfalls werden die Gesamtproduktionskosten gesenkt und die Umweltbelastung des Prozesses verringert.
4. Konstante Qualität
Die gleichmäßige Verteilung der Silikonadditive im Masterbatch gewährleistet, dass jede Charge Kabelmaterial einen gleichbleibenden Silikongehalt aufweist. Diese Konsistenz führt zu einheitlichen Kabeleigenschaften, die für die Qualität und Zuverlässigkeit des Endprodukts unerlässlich sind. Konstante Qualität ist besonders wichtig in Branchen, in denen die Kabelleistung direkten Einfluss auf die Sicherheit hat, wie beispielsweise in der Automobil- und Luftfahrtindustrie.
Anwendung vonSILIKESilikonZusatzstoffein verschiedenen Kabeltypen
SILIKE Silikonadditive sind vielseitig und können bei der Herstellung verschiedener Kabeltypen verwendet werden, darunter:
1.Raucharme und halogenfreie Draht- und Kabelverbindungen
Der Trend zu halogenfreien Flammschutzmitteln (HFFR) stellt neue Anforderungen an die Verarbeitung von Kabel- und Leitungsherstellern. Die neuen Compounds sind hochkonzentriert und können Probleme mit Düsenablösung, schlechter Oberflächenqualität und Pigment-/Füllstoffdispersion verursachen. Die Einarbeitung von SILIKE Silikon-Masterbatch SC920 verbessert den Materialfluss und den Extrusionsprozess deutlich und erzeugt einen Synergieeffekt mit flammhemmenden Füllstoffen.
Produkte empfehlen:Silikon-Masterbatch LYSI-401,LYSI-402,SC920
Merkmale:
Verbessern Sie den Schmelzfluss des Materials und optimieren Sie den Extrusionsprozess.
Reduzieren Sie Drehmoment und Matrizenablösung, höhere Geschwindigkeit der Extrusionslinie.
Verbessern Sie die Füllstoffdispersion und maximieren Sie die Produktivität.
Niedrigerer Reibungskoeffizient mit guter Oberflächenbeschaffenheit.
Guter Synergieeffekt mit Flammschutzmittel.
2.Silanvernetzte Kabelverbindungen, Silangepfropfte XLPE-Verbindung für Drähte und Kabel
Produkte empfehlen:Silikon-Masterbatch LYSI-401,LYPA-208C
Merkmale:
Verbessern Sie die Harzverarbeitung und die Oberflächenqualität der Produkte.
Verhindern Sie eine Vorvernetzung der Harze während des Extrusionsprozesses.
Keine Auswirkung auf die endgültige Vernetzung und deren Geschwindigkeit.
Verbesserte Oberflächenglätte, höhere Geschwindigkeit der Extrusionslinie.
3.Raucharme PVC-Kabelmischungen
Produkte empfehlen:Silikonpulver LYSI-300C,Silikon-Masterbatch LYSI-415
Merkmale:
Verbessern Sie die Verarbeitungseigenschaften.
Reduziert den Reibungskoeffizienten deutlich.
Dauerhafte Abrieb- und Kratzfestigkeit.
Reduzieren Sie Oberflächendefekte (Blasen während der Extrusion).
Verbesserte Oberflächenglätte, höhere Geschwindigkeit der Extrusionslinie.
4.TPU-Kabelmischungen
Produkt empfehlen:Silikon-Masterbatch LYSI-409
Merkmale:
Verbessern Sie die Verarbeitungseigenschaften und die Oberflächenglätte.
Reduzieren Sie den Reibungskoeffizienten.
Bietet TPU-Kabel mit dauerhafter Kratz- und Abriebfestigkeit.
5.TPE-Drahtmischungen
Produkte empfehlen:Silikon-Masterbatch LYSI-401,LYSI-406
Merkmale
Verbessern Sie die Verarbeitung und den Fluss von Harzen.
Reduzieren Sie die Extrusionsschergeschwindigkeit.
Verleiht ein trockenes und weiches Handgefühl.
Bessere Abrieb- und Kratzfestigkeit.
Mit der steigenden Nachfrage nach Hochleistungskabeln und dem Streben nach nachhaltigeren Produktionsmethoden.SilikonadditiveBietet effiziente Verarbeitungslösungen für die Draht- und Kabelindustrie. Silikon-Masterbatch bietet eine Lösung, die beide Anforderungen erfüllt. Seine Fähigkeit, die Extrusionseffizienz zu verbessern, die Kabelleistung zu steigern und Materialabfall zu reduzieren, macht es zu einer Schlüsselkomponente für die Zukunft der Kabelherstellung.
Wenn Sie auf der Suche nach Verarbeitungshilfsmitteln zur Verbesserung der Effizienz Ihrer Draht- und Kabelverarbeitung sind, wenden Sie sich an SILIKE.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd., chinesischer Lieferant von Silikonadditiven. Wir sind ein führender Anbieter modifizierter Kunststoffadditive und bieten innovative Lösungen zur Verbesserung der Leistung und Funktionalität von Kunststoffmaterialien.
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Beitragszeit: 05.09.2024
