Hochschlagfestes Polystyrol (HIPS) ist ein thermoplastischer Werkstoff aus elastomermodifiziertem Polystyrol. Das Zweiphasensystem, bestehend aus einer Gummiphase und einer kontinuierlichen Polystyrolphase, hat sich weltweit zu einem wichtigen Polymerrohstoff entwickelt. Dieses vielseitige Produkt verfügt über ein breites Spektrum an Schlagzähigkeits- und Verarbeitungseigenschaften und findet daher breite Anwendungsmöglichkeiten, beispielsweise in den Bereichen Automobil, Haushaltsgeräte, Elektroprodukte, Möbel, Haushaltswaren, Telekommunikation, Elektronik, Computer, Einwegartikel, Pharmazeutika, Verpackungen und Freizeitartikel.
Aufgrund seiner einfachen Herstellung und niedrigen Kosten wird HIPS in vielen Geräten und Branchen eingesetzt. Zu den wichtigsten Branchen und Märkten zählen Verpackungen, Einwegartikel, Haushaltsgeräte, Spielzeug und Freizeitartikel, Bauprodukte sowie Dekorationsartikel. Die größte Anwendung von HIPS findet sich in Verpackungen, insbesondere in der Lebensmittelindustrie, wo es von über 30 % der Weltbevölkerung konsumiert wird.
Hochschlagfestes Polystyrol mit folgenden Eigenschaften:
1. Schlagfestes Polystyrol ist ein thermoplastisches Harz;
2. geruchloses, geschmackloses, starres Material mit guter Dimensionsstabilität nach dem Formen;
3. Ausgezeichnete hohe dielektrische Isolierung;
4. Minderwertiges Material mit geringer Wasseraufnahme;
5. Es hat einen guten Glanz und lässt sich leicht lackieren.
Aufgrund der hervorragenden Leistung von HIPS verwenden viele Verarbeiter HIPS als Ersatz für ABS. Daher steht modifiziertes HIPS im Fokus der Branche. Wie lassen sich die Verarbeitungsleistung und die Oberflächenqualität von HIPS verbessern?
1, Rohstoffauswahl
Bei der Rohstoffauswahl müssen wir eine Kombination finden, die die Zähigkeit und den Glanz von HIPS (High Impact Polystyrene) in Einklang bringt. Kautschukmodifiziertes Polystyrol ist eine gute Wahl, da es die Zähigkeit von HIPS deutlich verbessern und gleichzeitig den Glanz erhalten kann. Ein ähnlicher Effekt lässt sich auch durch die Verwendung von pfropfmodifiziertem Polystyrol erzielen.
2、Optimierung der Verarbeitungstechnologie
Die Verarbeitungsleistung und Zähigkeit von HIPS können durch die Steuerung der Verarbeitungsparameter verbessert werden. Beispielsweise kann eine Erhöhung der Verarbeitungstemperatur den Schmelzpunkt des Materials senken und so dessen Zähigkeit verbessern. Gleichzeitig können entsprechender Druck und Spannung das Material gleichmäßiger schmelzen lassen und so den Glanz des Produkts verbessern. Darüber hinaus kann der Einsatz von Nanokomposit-Verbesserungstechnologie die Zähigkeit und den Glanz von HIPS weiter verbessern.
3, Copolymerisationsmodifizierung
Durch Copolymerisationsmodifikation kann die chemische Struktur des Polymers und damit seine Leistung verändert werden. Beim Granulieren von HIPS wirdSilikonzusätzeim Verhältnis, um die Verarbeitungsleistung und Oberflächeneigenschaften von HIPS zu verbessern.
SILIKE Silikon-Masterbatch LYSI-410ist eine pelletierte Formulierung mit 50 % ultrahochmolekularem Siloxanpolymer, dispergiert in hochschlagfestem Polystyrol (HIPS). Es wird häufig als effizienter Zusatz für PS-kompatible Harzsysteme verwendet, um die Verarbeitungseigenschaften und die Oberflächenqualität zu verbessern, z. B. durch bessere Harzfließfähigkeit, Formfüllung und -entformung, geringeres Extruderdrehmoment, niedrigeren Reibungskoeffizienten sowie höhere Kratz- und Abriebfestigkeit.
Silikon-Masterbatch der SILIKE LYSI-SerieDie Verarbeitung erfolgt wie beim Trägerharz. Sie kann in klassischen Schmelzmischverfahren wie Ein-/Doppelschneckenextrudern und Spritzgussverfahren eingesetzt werden. Eine physikalische Mischung mit neuem Polymergranulat wird empfohlen.
Wenn hinzugefügtSILIKE Silikon-Masterbatch LYSI-410Bei einer Zugabe von 0,2 bis 1 % zu Polyethylen oder ähnlichen thermoplastischen Kunststoffen werden eine verbesserte Verarbeitung und Fließfähigkeit des Harzes erwartet, darunter eine bessere Formfüllung, ein geringeres Extruderdrehmoment, interne Schmiermittel, Formtrennung und ein schnellerer Durchsatz. Bei einer höheren Zugabemenge von 2 bis 5 % werden verbesserte Oberflächeneigenschaften erwartet, darunter Schmierfähigkeit, Rutschfestigkeit, niedrigerer Reibungskoeffizient und höhere Kratz- und Abriebfestigkeit.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd ist ein Hersteller und Lieferant von Silikonmaterialien, der sich seit über 20 Jahren der Forschung und Entwicklung von Kombinationen aus Silikon und Thermoplasten widmet. Zu seinen Produkten zählen unter anderemSilikon-Masterbatch,Silikonpulver,Kratzfestes Masterbatch,Super-Slip-Masterbatch,Anti-Abrieb-Masterbatch,Anti-Quietsch-Masterbatch,SilikonwachsUndSilikon-Thermoplastisches Vulkanisat (Si-TPV), for more details and test data, please feel free to contact Ms.Amy Wang Email: amy.wang@silike.cn. Perhaps you can also browse our website to see more product information: www.siliketech.com.
Veröffentlichungszeit: 25. April 2024
