Hochschlagfestes Polystyrol, oft auch als HIPS bezeichnet, ist ein thermoplastisches Material aus Elastomer-modifiziertem Polystyrol. Das Zweiphasensystem, bestehend aus einer Kautschukphase und einer kontinuierlichen Polystyrolphase, hat sich weltweit zu einem wichtigen Polymerrohstoff entwickelt, und dieses vielseitige Produkt verfügt über ein breites Spektrum an Schlag- und Verarbeitungseigenschaften, was ihm ein breites Anwendungsspektrum ermöglicht, wie z Verwendung in den Bereichen Automobil, Haushaltsgeräte, Elektroprodukte, Möbel, Haushaltswaren, Telekommunikation, Elektronik, Computer, Einwegartikel, Pharmazeutika, Verpackung und Freizeit.
Aufgrund seiner einfachen Herstellung und geringen Kosten wird HIPS in vielen Geräten und Branchen häufig eingesetzt. Zu den wichtigsten Branchen und Märkten gehören Verpackungen, Einwegartikel, Haushaltsgeräte und Verbrauchergeräte, Spielzeug und Freizeitartikel, Bauprodukte und Dekorationsartikel. Die größte Einzelanwendung von HIPS sind Verpackungen, insbesondere in der Lebensmittelindustrie, wo sie von mehr als 30 % konsumiert werden die Weltbevölkerung.
Schlagfestes Polystyrol mit folgenden Eigenschaften:
1. Schlagfestes Polystyrol ist ein thermoplastisches Harz;
2. geruchloses, geschmackloses, steifes Material mit guter Dimensionsstabilität nach dem Formen;
3. Hervorragende hohe dielektrische Isolierung;
4. Material von schlechter Qualität und geringer Wasseraufnahme;
5. Es hat einen guten Glanz und ist leicht zu lackieren.
Aufgrund der hervorragenden Leistung von HIPS verwenden viele Verarbeiter HIPS als Ersatz für ABS. Daher stand modifiziertes HIPS im Fokus der Branche. Wie kann die Verarbeitungsleistung und Oberflächenqualität von HIPS verbessert werden?
1, Rohstoffauswahl
In der Phase der Rohstoffauswahl müssen wir eine Kombination finden, die die Zähigkeit und den Glanz von HIPS (High Impact Polystyren) in Einklang bringt. Unter diesen ist gummimodifiziertes Polystyrol eine gute Wahl, das die Zähigkeit von HIPS deutlich verbessern und gleichzeitig seinen Glanz beibehalten kann. Darüber hinaus kann ein ähnlicher Effekt durch den Einsatz von pfropfmodifiziertem Polystyrol erzielt werden.
2、Optimierung der Verarbeitungstechnologie
Die Verarbeitungsleistung und Zähigkeit von HIPS können durch die Steuerung der Verarbeitungsprozessparameter verbessert werden. Beispielsweise kann eine Erhöhung der Verarbeitungstemperatur den Schmelzpunkt des Materials senken und so seine Zähigkeit verbessern. Gleichzeitig kann durch entsprechenden Druck und Belastung ein gleichmäßigeres Aufschmelzen des Materials und damit eine Verbesserung des Glanzes des Produktes erreicht werden. Darüber hinaus kann der Einsatz der Nanokomposit-Verstärkungstechnologie auch die Zähigkeit und den Glanz von HIPS weiter verbessern.
3, Copolymerisationsmodifikation
Eine Copolymerisationsmodifikation kann die chemische Struktur des Polymers und damit seine Leistung verändern. Beim Granulieren von HIPS hinzufügenSilikonzusätzeim Verhältnis zur Verbesserung der Verarbeitungsleistung und Oberflächeneigenschaften von HIPS.
SILIKE Silikon-Masterbatch LYSI-410ist eine pelletierte Formulierung mit 50 % ultrahochmolekularem Siloxanpolymer, dispergiert in hochschlagfestem Polystyrol (HIPS). Es wird häufig als effizientes Additiv für PS-kompatible Harzsysteme verwendet, um die Verarbeitungseigenschaften und die Oberflächenqualität zu verbessern, z. B. bessere Fließfähigkeit des Harzes, bessere Formfüllung und -freigabe, geringeres Extruderdrehmoment, niedrigerer Reibungskoeffizient, größere Kratz- und Abriebfestigkeit.
Silikon-Masterbatch der SILIKE LYSI-Seriekönnen auf die gleiche Weise verarbeitet werden wie der ihnen zugrunde liegende Harzträger. Es kann in klassischen Schmelzmischverfahren wie Ein-/Doppelschneckenextrudern und Spritzguss eingesetzt werden. Eine physikalische Mischung mit Neupolymerpellets wird empfohlen.
Wenn hinzugefügtSILIKE Silikon-Masterbatch LYSI-410zu Polyethylen oder einem ähnlichen Thermoplasten bei 0,2 bis 1 % wird eine verbesserte Verarbeitung und Fließfähigkeit des Harzes erwartet, einschließlich besserer Formfüllung, geringerem Extruderdrehmoment, interner Schmiermittel, Formtrennung und schnellerem Durchsatz; Bei einer höheren Zugabemenge von 2 bis 5 % werden verbesserte Oberflächeneigenschaften erwartet, einschließlich Schmierfähigkeit, Gleitfähigkeit, niedrigerer Reibungskoeffizient und größerer Kratz- und Abriebfestigkeit.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd ist ein Hersteller und Lieferant von Silikonmaterialien, der sich seit über 20 Jahren der Forschung und Entwicklung der Kombination von Silikon mit Thermoplasten widmet, darunter unter anderem ProdukteSilikon-Masterbatch,Silikonpulver,Kratzfestes Masterbatch,Super-Slip-Masterbatch,Anti-Abrieb-Masterbatch,Anti-Quietsch-Masterbatch,SilikonwachsUndSilikon-Thermoplastisches Vulkanisat (Si-TPV), for more details and test data, please feel free to contact Ms.Amy Wang Email: amy.wang@silike.cn. Perhaps you can also browse our website to see more product information: www.siliketech.com.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. April 2024
