Schlagfestes Polystyrol (HIPS) ist ein thermoplastischer Werkstoff aus elastomer-modifiziertem Polystyrol. Das Zweiphasensystem, bestehend aus einer Kautschukphase und einer kontinuierlichen Polystyrolphase, hat sich weltweit zu einem wichtigen Polymer entwickelt. Dieses vielseitige Produkt zeichnet sich durch ein breites Spektrum an Schlagfestigkeits- und Verarbeitungseigenschaften aus und findet daher vielfältige Anwendung, beispielsweise in der Automobilindustrie, bei Haushaltsgeräten, Elektrogeräten, Möbeln, Haushaltswaren, in der Telekommunikation, Elektronik, Computern, bei Einwegartikeln, in der Pharmaindustrie, bei Verpackungen und im Freizeitbereich.
Aufgrund seiner einfachen Herstellung und der geringen Kosten findet HIPS breite Anwendung in vielen Geräten und Branchen. Zu den wichtigsten Branchen und Märkten zählen Verpackungen, Einwegartikel, Haushaltsgeräte und Unterhaltungselektronik, Spielzeug und Freizeitartikel, Bauprodukte und Dekorationsartikel. Die größte Einzelanwendung von HIPS ist die Verpackung, insbesondere in der Lebensmittelindustrie, wo es von mehr als 30 % der Weltbevölkerung konsumiert wird.
Hochschlagfestes Polystyrol mit folgenden Eigenschaften:
1. Schlagfestes Polystyrol ist ein thermoplastisches Harz;
2. geruchloses, geschmackloses, formstabiles Material mit guter Dimensionsstabilität nach dem Formen;
3. Ausgezeichnete hohe dielektrische Isolation;
4. Material von minderer Qualität und geringer Wasseraufnahmefähigkeit;
5. Es hat einen guten Glanz und lässt sich leicht lackieren.
Aufgrund der hervorragenden Leistung von HIPS verwenden viele Verarbeiter HIPS als Ersatz für ABS, daher steht modifiziertes HIPS im Fokus der Industrie. Die Frage ist also: Wie lassen sich die Verarbeitungsleistung und die Oberflächenqualität von HIPS verbessern?
1. Auswahl der Rohstoffe
Bei der Auswahl der Rohstoffe gilt es, eine Kombination zu finden, die die Zähigkeit und den Glanz von HIPS (hochschlagfestes Polystyrol) optimal vereint. Kautschukmodifiziertes Polystyrol ist hierfür eine gute Wahl, da es die Zähigkeit von HIPS deutlich verbessert und gleichzeitig den Glanz erhält. Ein ähnlicher Effekt lässt sich auch mit pfropfmodifiziertem Polystyrol erzielen.
2. Optimierung der Verarbeitungstechnologie
Die Verarbeitungseigenschaften und die Zähigkeit von HIPS lassen sich durch die Steuerung der Verarbeitungsparameter verbessern. Beispielsweise kann eine Erhöhung der Verarbeitungstemperatur den Schmelzpunkt des Materials senken und somit dessen Zähigkeit erhöhen. Gleichzeitig können ein geeigneter Druck und eine geeignete Spannung ein gleichmäßigeres Schmelzen des Materials bewirken und dadurch den Glanz des Produkts verbessern. Darüber hinaus kann der Einsatz von Nanokomposit-Technologie die Zähigkeit und den Glanz von HIPS weiter steigern.
3. Copolymerisationsmodifikation
Durch Modifizierung mittels Copolymerisation lässt sich die chemische Struktur des Polymers und damit dessen Eigenschaften verändern. Bei der Granulierung von HIPS sollte man Folgendes hinzufügen:Silikonzusätzeim Verhältnis zur Verbesserung der Verarbeitungsleistung und der Oberflächeneigenschaften von HIPS.
SILIKE Silikon-Masterbatch LYSI-410Es handelt sich um eine pelletierte Formulierung mit 50 % ultrahochmolekularem Siloxanpolymer, dispergiert in hochschlagfestem Polystyrol (HIPS). Es wird häufig als effizientes Additiv für PS-kompatible Harzsysteme eingesetzt, um die Verarbeitungseigenschaften und die Oberflächenqualität zu verbessern, wie z. B. eine bessere Harzfließfähigkeit, Formfüllung und -trennung, ein geringeres Extruderdrehmoment, einen niedrigeren Reibungskoeffizienten sowie eine höhere Kratz- und Abriebfestigkeit.
Silikon-Masterbatch der SILIKE LYSI-SerieEs kann auf die gleiche Weise wie das zugrunde liegende Harz verarbeitet werden. Es eignet sich für klassische Schmelzmischverfahren wie Ein-/Doppelschneckenextruder und Spritzguss. Eine physikalische Mischung mit ungebrauchten Polymergranulaten wird empfohlen.
Beim HinzufügenSILIKE Silikon-Masterbatch LYSI-410Bei einer Zugabe von 0,2 bis 1 % zu Polyethylen oder einem ähnlichen Thermoplasten werden eine verbesserte Verarbeitung und ein besserer Fließ des Harzes erwartet, einschließlich einer besseren Formfüllung, eines geringeren Extruderdrehmoments, interner Schmierstoffe, einer besseren Formtrennung und eines höheren Durchsatzes; Bei einer höheren Zugabemenge von 2 bis 5 % werden verbesserte Oberflächeneigenschaften erwartet, einschließlich Schmierfähigkeit, Gleitfähigkeit, niedrigerem Reibungskoeffizienten und höherer Beständigkeit gegen Beschädigungen, Kratzer und Abrieb.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd. ist ein Hersteller und Lieferant von Silikonmaterialien, der sich seit über 20 Jahren der Forschung und Entwicklung von Kombinationen aus Silikon und Thermoplasten widmet. Zu den Produkten gehören unter anderem:Silikon-Masterbatch,Silikonpulver,Antikratz-Masterbatch,Super-Gleit-Masterbatch,Anti-Abrieb-Masterbatch,Anti-Quietsch-Masterbatch,SilikonwachsUndSilikon-Thermoplastisches Vulkanisat (Si-TPV), for more details and test data, please feel free to contact Ms.Amy Wang Email: amy.wang@silike.cn. Perhaps you can also browse our website to see more product information: www.siliketech.com.
Veröffentlichungsdatum: 25. April 2024
