In der Kunststoffverarbeitung finden thermoplastische Elastomere (TPEs) aufgrund ihrer hervorragenden Elastizität, Abriebfestigkeit, Ölbeständigkeit und Recyclingfähigkeit breite Anwendung. TPE-Werkstoffe eignen sich für ein breites Anwendungsspektrum, beispielsweise für Baumaterialien, Schuhe, Spielzeug, Automobile, Haushaltsgeräte, Glasfasern, Kommunikationsrohre, Kabel und vieles mehr.
Beim Extrusionsformprozess beeinflusst die Fließfähigkeit von TPEs direkt die Produktionseffizienz, die Produktqualität und die Energiekosten. Eine verbesserte Extrusionsfließfähigkeit von TPEs kann nicht nur die Produktionsgeschwindigkeit erhöhen und den Energieverbrauch senken, sondern auch den Verschleiß der Anlagen reduzieren und die Produktqualität verbessern. In diesem Beitrag untersuchen wir die Machbarkeit der Verbesserung der Verarbeitungsfließfähigkeit von TPEs durch Silikonadditive und bieten damit praktische Lösungen für die Kunststoffverarbeitungsindustrie.
Das Grundkonzept der TPE-Extrusionsflüssigkeit
Die Extrusionsfließfähigkeit von TPE beschreibt das Fließverhalten des Materials beim Durchströmen der Düsenöffnung unter der Scherkraft der Extruderschnecke. Eine gute Extrusionsfließfähigkeit bedeutet, dass das Material gleichmäßig und reibungslos fließt, wodurch der Widerstand im Extrusionsprozess reduziert und somit ein effizientes und stabiles Extrusionsformen ermöglicht wird. Die Verbesserung der Extrusionsfließfähigkeit von TPE ist wichtig für eine höhere Produktionseffizienz, einen geringeren Energieverbrauch und eine niedrigere Ausschussquote.
Anpassung der TPE-Formulierungen zur Verbesserung der Extrusionsfließfähigkeit
Die Fließfähigkeit von TPEs hängt eng mit ihrer chemischen Zusammensetzung zusammen. Durch Anpassung der Art und des Anteils der Monomere lässt sich die Fließfähigkeit von TPEs verbessern.
Durch die Erhöhung des Anteils an Weichsegmentmonomeren (z. B. Butadien, Isopren usw.) wird die Glasübergangstemperatur des TPE gesenkt und seine Flexibilität und Fließfähigkeit verbessert. Die Auswahl von Monomeren mit niedrigem Molekulargewicht und guter Kompatibilität trägt ebenfalls zur Verbesserung der Fließfähigkeit des TPE bei.
Durch die Zugabe einer geeigneten Menge an Fließverbesserern, wie z. B. Gleitmitteln und Weichmachern, zur TPE-Formulierung können der Reibungswiderstand und die Schmelzviskosität des Materials im Extrusionsprozess deutlich reduziert und somit die Extrusionsfließfähigkeit verbessert werden.
Schmierstoffe wie Stearate undSilikonzusätzeSie können die Reibung zwischen dem Material und der Oberfläche der Anlage verringern; Weichmacher können zwischen die Molekülketten des TPE eindringen, den Abstand zwischen den Kettensegmenten vergrößern und die Schmelzviskosität verringern.
SILIKE Silikon-Masterbatch LYSI-406, die effiziente und stabile Lösungen für die Kunststoffverarbeitungsindustrie bereitstellen
SILIKE Silikon-Masterbatch-Zusätze LYSI-406Es handelt sich um eine pelletierte Formulierung. Sie wird häufig als effizientes Additiv für PP-kompatible Harzsysteme eingesetzt, um die Verarbeitungseigenschaften und die Oberflächenqualität zu verbessern, wie z. B. eine bessere Harzfließfähigkeit, Formfüllung und -entformung, ein geringeres Extruderdrehmoment, einen niedrigeren Reibungskoeffizienten sowie eine höhere Kratz- und Abriebfestigkeit.
Die Hinzufügung vonSILIKE Silikon-Masterbatch-Additive LYSI-406Die Verarbeitung von TPE-Harz bietet folgende Vorteile:
1. Hinzufügen einer angemessenen Menge vonSILIKE Silikon-Masterbatch LYSI-406kann die Verarbeitungsfließfähigkeit von TPE-Harz effektiv verbessern, das Extrusionsdrehmoment reduzieren, die Entformungseigenschaften und die Formfüllleistung der Produkte verbessern;
2. SILIKE Silikon-Masterbatch LYSI-406kann den Reibungskoeffizienten verringern, die Oberflächeneigenschaften von TPE-Produkten verbessern und den Produkten eine glatte Haptik verleihen;
3. Wenn die Zugabemenge einen bestimmten Anteil erreicht,SILIKE Silikon-Masterbatch LYSI-406kann die Oberflächenverschleiß- und Kratzfestigkeit von TPE-Produkten verbessern und somit deren Lebensdauer verlängern;
4. Im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungshilfsmitteln mit niedrigem Molekulargewicht (wie Silikonöl usw.),SILIKE Silikon-Masterbatch LYSI-406bietet eine bessere Stabilität, verbessert die TPE-Extrusionsrate und reduziert die Produktfehlerrate deutlich.
Um die Verarbeitungsleistung von TPE-Harz zu verbessern, wird folgende Wahl getroffen:SILIKE Silikonadditive LYSI-406ist eine gute Wahl, SILIKE wird effizientere, stabilere und umweltfreundlichere Lösungen für die Kunststoffverarbeitungsindustrie bieten.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd, ein führendes chinesisches UnternehmenSilikonzusatzLieferant von modifizierten Kunststoffen. Wir bieten innovative Lösungen zur Verbesserung der Leistung und Funktionalität von Kunststoffen. Kontaktieren Sie uns – SILIKE bietet Ihnen effiziente Lösungen für die Kunststoffverarbeitung.
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Veröffentlichungsdatum: 14. Oktober 2024
