PP-Innenraummaterialien für Kraftfahrzeuge, d. h. Polypropylen-Innenraummaterialien, werden aufgrund ihrer Eigenschaften wie geringes Gewicht, hohe Kristallinität, einfache Verarbeitung, Korrosionsbeständigkeit, gute Schlagfestigkeit und elektrische Isolierung häufig im Fahrzeuginnenraum verwendet. Diese Materialien werden üblicherweise durch Härten, Füllen, Verstärken, Mischen und andere Modifikationsmethoden modifiziert, um unterschiedliche Eigenschaften zu erhalten und den vielfältigen Anforderungen an Fahrzeuginnenraumteile gerecht zu werden.
Polypropylen-Innenraummaterialien werden häufig bei der Herstellung von Mittelkonsolen, Türverkleidungen, Armaturenbrettern, Armlehnen, Teppichen, Türgriffen, Zierleisten und anderen Automobilteilen verwendet. Diese Teile müssen nicht nur gut aussehen, sondern auch ausreichend fest und steif sein, um bestimmten Stoßbelastungen standzuhalten.
Angesichts der steigenden Anforderungen an geringes Gewicht, Umweltschutz und Komfort in Automobilen umfassen die Trends bei PP-Innenraummaterialien:
Geruchsarm:Entwicklung geruchsarmer Innenraumkunststoffe zur Verbesserung der Luftqualität im Auto.
Lichtalterungsbeständigkeit:Verbessern Sie die Lichtalterungsbeständigkeit von Materialien, um ihre Farbe und Leistung zu erhalten.
Antistatische Eigenschaften:Reduzieren Sie die statische Aufladung und vermeiden Sie Staubadsorption.
Antihaftwirkung:verhindern, dass Materialien bei Witterungseinflüssen verkleben und erhalten den Oberflächenglanz.
Die geringe Kratzfestigkeit von Polypropylen ist ein zentrales Problem bei Fahrzeuginnenanwendungen. Verbesserungen der Kratzfestigkeit können durch die Zugabe von Schmiermitteln, Elastomeren, Füllstoffen und Haftvermittlern erreicht werden. Beispielsweise kann die Zugabe vonSilikonzusätzekann die Kratzfestigkeit des Materials verbessern und gleichzeitig niedrige VOC-Emissionen aufrechterhalten und die Luftqualität im Innenraum verbessern.
SILIKE Anti-Kratz-Masterbatch, Kratzfeste Lösungen für PP-Innenraummaterialien im Automobilbereich
SILIKE Anti-Kratz-Masterbatchhat eine verbesserte Kompatibilität mit der Polypropylenmatrix (CO-PP/HO-PP) – was zu einer geringeren Phasentrennung der endgültigen Oberfläche führt, was bedeutet, dass es ohne Migration oder Exsudation auf der Oberfläche des endgültigen Kunststoffs verbleibt und so Beschlagen, flüchtige organische Verbindungen (VOCS) oder Gerüche reduziert. Trägt zur Verbesserung der lang anhaltenden Kratzfestigkeit von Fahrzeuginnenräumen bei, indem es Verbesserungen in vielen Aspekten bietet, wie z. B. Qualität, Alterung, Haptik, reduzierte Staubansammlung usw. Geeignet für verschiedene Oberflächen im Fahrzeuginnenraum, wie z. B.: Türverkleidungen, Armaturenbretter, Mittelkonsolen, Instrumententafeln …
Wie zum BeispielSILIKE Silikonadditiv Anti-Kratz-Masterbatch LYSI-306H, Vergleichen Sie mit herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht, Amid- oder anderen Kratzadditiven,SILIKE Anti-Kratz-Masterbatch LYSI-306Hsoll eine deutlich bessere Kratzfestigkeit bieten und den Standards PV3952 und GMW14688 entsprechen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass PP-Innenraummaterialien aufgrund ihrer hervorragenden Leistung und Wirtschaftlichkeit eine wichtige Rolle im Bereich der Fahrzeuginnenausstattung spielen. Durch kontinuierliche Materialmodifikation und technologische Innovation werden Anwendungsbereich und Leistungsfähigkeit von PP-Innenraummaterialien weiter erweitert und verbessert. Wenn Sie die Kratzfestigkeit von PP-Materialien durch Silikonadditive verbessern möchten, wenden Sie sich gerne an SILIKE.
Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd., ein führender chinesischer Anbieter von Silikonadditiven für modifizierte Kunststoffe, bietet innovative Lösungen zur Verbesserung der Leistung und Funktionalität von Kunststoffen. Kontaktieren Sie uns gerne. SILIKE bietet Ihnen effiziente Lösungen zur Kunststoffverarbeitung.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
Webseite:www.siliketech.comum mehr zu erfahren.
Veröffentlichungszeit: 29. Oktober 2024
