Innenmaterialien für Automobile, dh Innenmaterial von Polypropylen, werden aufgrund ihrer Eigenschaften wie leichtes Gewicht, hoher Kristallinität, einfacher Verarbeitung, Korrosionsbeständigkeit, guter Schlagfestigkeit und elektrischer Isolierung häufig in Automobileinzügen eingesetzt. Diese Materialien werden normalerweise durch Härten, Füllen, Verstärkung, Mischen und andere Modifikationsmethoden modifiziert, um unterschiedliche Eigenschaften zu erhalten, um die diversifizierten Bedürfnisse von Innenräumen des Automobils zu decken.
Innenmaterialien von Polypropylen werden häufig bei der Herstellung von Mittelkonsolen, Türplatten, Armaturenbrettern, Armlehnen, Teppichen, Türgriffen, Ausstattungsstreifen und anderen Teilen von Automobilen verwendet. Diese Teile erfordern nicht nur ein gutes Erscheinungsbild, sondern auch ausreichende Festigkeit und Steifheit, um bestimmten Aufpralllasten zu standhalten.
Zu den zunehmenden Anforderungen an Leichtgewicht, Umweltschutz und Komfort in Automobilen gehören die Trends in PP -Innenmaterialien:
Niedriger Geruch:Entwicklung von Kunststoffen mit geringem Geruch zur Verbesserung der Luftqualität im Auto.
Leichter alternder Widerstand:Verbessern Sie den leichten Alterungsbeständigkeit von Materialien, um ihre Farbe und Leistung aufrechtzuerhalten.
Antistatische Eigenschaften:Reduzieren Sie den statischen Stromaufbau und vermeiden Sie die Staubadsorption.
Anti-Adhäsionsleistung:Verhindern Sie, dass Materialien in atmosphärischer Exposition festhalten und den Oberflächenglanz aufrechterhalten.
Die schlechte Kratzerwiderstand von Polypropylen ist ein wichtiges Problem, das in Innenanwendungen der Automobilanlagen angegangen werden soll. Verbesserungen der Kratzerfestigkeit können durch Zugabe von Schmierstoffe, Elastomeren, Füllstoffen und Kupplungsmitteln erzielt werden. Zum Beispiel die Zugabe vonSilikonzusatzstoffeKann die Kratzerfestigkeit des Materials verbessern, gleichzeitig niedrige VOC -Emissionen aufrechterhalten und die Innenluftqualität verbessert.
Silike Anti-Scratch Masterbatch, Kratzfeste Lösungen für Kfz-PP-Innenmaterialien
Silike Anti-Scratch Masterbatchhat eine verbesserte Kompatibilität mit der Matrix von Polypropylen (CO-PP/HO-PP)-was zu einer niedrigeren Phase-Trennung der endgültigen Oberfläche führt, was bedeutet Gerüche. Verbessert die langlebige Anti-Kratzer-Eigenschaften von Automobileinzweifungen, indem sie Verbesserungen in vielen Aspekten wie Qualität, Altern, Handgefühl, reduziertem Staubanbau… usw. bieten, geeignet für eine Vielzahl der Automobiloberfläche, wie z. B. Türplatten, Dashboards, Mitte Konsolen, Instrumententafeln…
Wie zum BeispielSilike Silikon-additive Anti-Kratzer-Masterbatch Ly-306H, Vergleichen Sie mit herkömmlichen Silikon- / Siloxan -Additiven, Amid- oder anderen Kratzzusatzstoffen, vergleichen Sie mit herkömmlichen Molekulargewicht.Silike Anti-Scratch Masterbatch Ly-306HEs wird erwartet, dass sie eine viel bessere Kratzerfestigkeit ermöglichen, die Standards der PV3952 & GMW14688 erfüllen.
Zusammenfassend spielen PP-Innenmaterialien aufgrund ihrer hervorragenden Leistung und Kosteneffizienz eine wichtige Rolle im Bereich der Automobileinzweigung. Durch kontinuierliche Materialänderung und technologische Innovation werden der Anwendungsbereich und die Leistung von PP -Innenmaterialien weiter erweitert und verbessert. Wenn Sie die Kratzerfestigkeit von PP -Materialien durch Silikonzusatzstoffe verbessern möchten, wenden Sie sich bitte an Silike.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd, ein chinesischer führender Silikon -Additiv -Lieferant für modifizierte Kunststoff, bietet innovative Lösungen zur Verbesserung der Leistung und Funktionalität von Kunststoffmaterialien. Willkommen in Kontakt mit uns und bietet Ihnen effiziente Kunststoffverarbeitungslösungen.
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Postzeit: Okt-29-2024
