Polypropylen-Innenausstattungsmaterialien (PP) finden aufgrund ihrer Eigenschaften wie geringes Gewicht, hohe Kristallinität, einfache Verarbeitung, Korrosionsbeständigkeit, gute Schlagfestigkeit und elektrische Isolation breite Anwendung im Fahrzeuginnenraum. Um den vielfältigen Anforderungen an Fahrzeuginnenausstattungen gerecht zu werden, werden diese Materialien üblicherweise durch Modifizierungsverfahren wie Härten, Füllen, Verstärken, Mischen und andere Verfahren modifiziert.
Polypropylen-Innenausstattungsmaterialien finden breite Anwendung bei der Herstellung von Mittelkonsolen, Türverkleidungen, Armaturenbrettern, Armlehnen, Teppichen, Türgriffen, Zierleisten und anderen Automobilteilen. Diese Teile müssen nicht nur optisch ansprechend sein, sondern auch über ausreichende Festigkeit und Steifigkeit verfügen, um bestimmten Stoßbelastungen standzuhalten.
Angesichts der steigenden Anforderungen an geringes Gewicht, Umweltschutz und Komfort bei Automobilen umfassen die Trends bei PP-Innenausstattungsmaterialien Folgendes:
Geruchsarm:Entwicklung geruchsarmer Kunststoffe für den Fahrzeuginnenraum zur Verbesserung der Luftqualität im Auto.
Lichtbeständigkeit:Die Lichtbeständigkeit von Materialien soll verbessert werden, um deren Farbe und Leistungsfähigkeit zu erhalten.
Antistatische Eigenschaften:Reduzieren Sie die Bildung statischer Elektrizität und vermeiden Sie die Anhaftung von Staub.
Antihaftleistung:verhindern, dass Materialien bei atmosphärischer Einwirkung haften bleiben, und Oberflächenglanz erhalten.
Die geringe Kratzfestigkeit von Polypropylen ist ein zentrales Problem, das bei Anwendungen im Automobilinnenraum gelöst werden muss. Verbesserungen der Kratzfestigkeit lassen sich durch die Zugabe von Schmierstoffen, Elastomeren, Füllstoffen und Haftvermittlern erzielen. Beispielsweise durch die Zugabe vonSilikonzusätzekann die Kratzfestigkeit des Materials verbessern und gleichzeitig niedrige VOC-Emissionen sowie eine verbesserte Innenraumluftqualität gewährleisten.
SILIKE Anti-Kratz-Masterbatch, Kratzfeste Lösungen für PP-Innenausstattungsmaterialien im Automobilbereich
SILIKE Anti-Kratz-MasterbatchEs weist eine verbesserte Kompatibilität mit der Polypropylen-Matrix (CO-PP/HO-PP) auf, was zu einer geringeren Phasensegregation der Oberfläche führt. Dadurch bleibt es ohne Migration oder Exsudation auf der Oberfläche des fertigen Kunststoffs und reduziert so Beschlagen, VOC-Emissionen und Gerüche. Es trägt zur Verbesserung der Kratzfestigkeit von Fahrzeuginnenräumen bei, indem es Aspekte wie Qualität, Alterungsbeständigkeit, Haptik und Staubansammlung optimiert. Geeignet für diverse Oberflächen im Fahrzeuginnenraum, z. B. Türverkleidungen, Armaturenbretter, Mittelkonsolen und Instrumententafeln.
Wie zum BeispielSILIKE Silikonadditiv Anti-Kratz-Masterbatch LYSI-306HIm Vergleich zu herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht, Amid- oder anderen kratzfesten Additiven,SILIKE Anti-Kratz-Masterbatch LYSI-306HEs wird erwartet, dass es eine deutlich bessere Kratzfestigkeit bietet und die Normen PV3952 und GMW14688 erfüllt.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass PP-Innenausstattungsmaterialien aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften und Wirtschaftlichkeit eine wichtige Rolle im Bereich der Fahrzeuginnenausstattung spielen. Durch kontinuierliche Materialmodifikationen und technologische Innovationen werden Anwendungsbereich und Leistungsfähigkeit von PP-Innenausstattungsmaterialien weiter ausgebaut und verbessert. Wenn Sie die Kratzfestigkeit von PP-Materialien durch Silikonadditive verbessern möchten, wenden Sie sich bitte an SILIKE.
Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd., ein führender chinesischer Anbieter von Silikonadditiven für modifizierte Kunststoffe, bietet innovative Lösungen zur Verbesserung der Leistungsfähigkeit und Funktionalität von Kunststoffen. Kontaktieren Sie uns – SILIKE bietet Ihnen effiziente Lösungen für die Kunststoffverarbeitung.
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Veröffentlichungsdatum: 29. Oktober 2024
