PP-Innenraummaterialien für Kraftfahrzeuge, d. h. Polypropylen-Innenraummaterialien, werden aufgrund ihrer Eigenschaften wie geringes Gewicht, hohe Kristallinität, einfache Verarbeitung, Korrosionsbeständigkeit, gute Schlagfestigkeit und elektrische Isolierung häufig im Fahrzeuginnenraum eingesetzt. Diese Materialien werden üblicherweise durch Härten, Füllen, Verstärken, Mischen und andere Modifizierungsmethoden modifiziert, um unterschiedliche Eigenschaften zu erhalten und den vielfältigen Anforderungen an Fahrzeuginnenraumteile gerecht zu werden.
Polypropylen-Innenraummaterialien werden häufig zur Herstellung von Mittelkonsolen, Türverkleidungen, Armaturenbrettern, Armlehnen, Teppichen, Türgriffen, Zierleisten und anderen Automobilteilen verwendet. Diese Teile müssen nicht nur gut aussehen, sondern auch ausreichend fest und steif sein, um bestimmten Stoßbelastungen standzuhalten.
Angesichts der steigenden Anforderungen an geringes Gewicht, Umweltschutz und Komfort in Automobilen umfassen die Trends bei PP-Innenraummaterialien:
Geruchsarm:Entwicklung geruchsarmer Innenraumkunststoffe zur Verbesserung der Luftqualität im Auto.
Lichtalterungsbeständigkeit:Verbessern Sie die Lichtalterungsbeständigkeit von Materialien, um ihre Farbe und Leistung zu erhalten.
Antistatische Eigenschaften:Reduzieren Sie die statische Aufladung und vermeiden Sie Staubablagerungen.
Antihaftwirkung:Verhindert das Anhaften von Materialien bei Witterungseinflüssen und erhält den Oberflächenglanz.
Die geringe Kratzfestigkeit von Polypropylen ist ein zentrales Problem bei Fahrzeuginnenanwendungen. Verbesserungen der Kratzfestigkeit können durch die Zugabe von Schmiermitteln, Elastomeren, Füllstoffen und Haftvermittlern erreicht werden. Beispielsweise kann die Zugabe vonSilikonzusätzekann die Kratzfestigkeit des Materials verbessern, während gleichzeitig niedrige VOC-Emissionen aufrechterhalten und die Luftqualität im Innenraum verbessert wird.
SILIKE Anti-Kratz-Masterbatch, Kratzfeste Lösungen für PP-Innenraummaterialien im Automobilbereich
SILIKE Anti-Kratz-Masterbatchhat eine verbesserte Kompatibilität mit der Polypropylenmatrix (CO-PP/HO-PP) – was zu einer geringeren Phasentrennung auf der endgültigen Oberfläche führt, d. h., es verbleibt ohne Migration oder Ausschwitzen auf der Oberfläche des endgültigen Kunststoffs, wodurch Beschlagen, flüchtige organische Verbindungen (VOCS) und Gerüche reduziert werden. Verbessert die langanhaltende Kratzfestigkeit von Fahrzeuginnenräumen durch Verbesserungen in vielen Aspekten wie Qualität, Alterung, Haptik, reduzierte Staubablagerung usw. Geeignet für verschiedene Oberflächen im Fahrzeuginnenraum, wie z. B.: Türverkleidungen, Armaturenbretter, Mittelkonsolen, Instrumententafeln …
Wie zum BeispielSILIKE Silikonadditiv Anti-Kratz-Masterbatch LYSI-306H, Vergleichen Sie mit herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht, Amid- oder anderen Kratzadditiven,SILIKE Anti-Kratz-Masterbatch LYSI-306Hsoll eine deutlich bessere Kratzfestigkeit bieten und den Standards PV3952 und GMW14688 entsprechen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass PP-Innenraummaterialien aufgrund ihrer hervorragenden Leistung und Wirtschaftlichkeit eine wichtige Rolle im Fahrzeuginnenraum spielen. Durch kontinuierliche Materialmodifikation und technologische Innovation werden Anwendungsbereich und Leistungsfähigkeit von PP-Innenraummaterialien weiter erweitert und verbessert. Wenn Sie die Kratzfestigkeit von PP-Materialien durch Silikonadditive verbessern möchten, wenden Sie sich gerne an SILIKE.
Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd., ein führender chinesischer Anbieter von Silikonadditiven für modifizierte Kunststoffe, bietet innovative Lösungen zur Verbesserung der Leistung und Funktionalität von Kunststoffen. Kontaktieren Sie uns – SILIKE bietet Ihnen effiziente Lösungen zur Kunststoffverarbeitung.
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Veröffentlichungszeit: 29. Oktober 2024
