Hohe Drehmomente, Düsenablagerungen oder schlechte Fließfähigkeit bei LSZH-Kabelmassen?
Halogenfreie Kabelmaterialien mit geringer Rauchentwicklung (LSZH) gewinnen für die Sicherheit und Nachhaltigkeit moderner Kabel zunehmend an Bedeutung. Die Erzielung einer optimalen Verarbeitbarkeit stellt jedoch weiterhin eine Herausforderung dar. Der häufige Einsatz von flammhemmenden Füllstoffen – wie Aluminiumhydroxid (ATH) und Magnesiumhydroxid (MDH) – führt oft zu schlechter Fließfähigkeit, hohem Drehmoment, rauen Oberflächen und Ablagerungen an der Düse während der Extrusion.
Warum sind LSZH-Kabelmassen schwierig zu verarbeiten?
Die Merkmale halogenfreier, flammhemmender Drähte und Kabel mit geringer Rauchentwicklung liegen darin, dass alle Materialien halogenfrei sind und bei der Verbrennung nur eine sehr geringe Menge Rauch entsteht. Um diese beiden Schlüsselfaktoren zu erreichen, wurde im Produktionsprozess eine große Menge an Flammschutzmitteln hinzugefügt, was direkt zu einer Reihe von Verarbeitungsproblemen führte.
Folgende Probleme treten häufig bei der Verarbeitung von halogenfreien Kabelmischungen mit geringer Rauchentwicklung auf:
1. Aufgrund der großen Menge an zugesetzten flammhemmenden Füllstoffen wie Aluminiumhydroxid und Magnesiumhydroxid, was zu einer schlechten Fließfähigkeit führt, und der Reibungswärmeentwicklung während der Verarbeitung, die zu einem Temperaturanstieg führt, was den Abbau von Aluminiumhydroxid und Magnesiumhydroxid zur Folge hat.
2. Bei geringer Extrusionseffizienz und selbst bei höherer Extrusionsgeschwindigkeit bleibt die Extrusionskapazität unverändert.
3. Aufgrund der schlechten Verträglichkeit der Polyolefine mit Flammschutzmitteln und anderen Füllstoffen, was zu einer schlechten Dispergierung während der Verarbeitung und reduzierten mechanischen Eigenschaften führt.
4. Die ungleichmäßige Verteilung der anorganischen Flammschutzmittel im System führt zu einer rauen Oberfläche und einem Mangel an Glanz während der Extrusion.
5. Die strukturelle Polarität von Flammschutzmitteln und anderen Füllstoffen führt dazu, dass die Schmelze am Düsenkopf haften bleibt, was das Entformen des Materials verzögert, oder dass sich niedermolekulare Bestandteile in der Formulierung ablagern, was zu einer Materialansammlung an der Düsenmündung führt und somit die Qualität des Kabels beeinträchtigt.
Wie lassen sich diese Prozessprobleme und die Probleme mit der Oberflächenqualität beim LSZH-Kabel lösen?
Um diese Probleme zu überwinden,Silikon-Masterbatch-Technologiehat sich als zuverlässige Lösung bei LSZH-Compound-Formulierungen etabliert und verbessert sowohl die Verarbeitungseffizienz als auch die Oberflächenleistung, ohne die mechanischen oder elektrischen Eigenschaften zu beeinträchtigen.
Warum istSilikon-Masterbatch – eine wirksame Lösungzur Verbesserung der Verarbeitung und Oberflächeneigenschaften von LSZH-Kabelmassen?
Silikon-Masterbatch ist eine Art vonfunktionelles VerarbeitungsadditivMit verschiedenen Thermoplasten als Trägermaterialien und Polysiloxan als Funktionskomponenten. Einerseits verbessert ein Silikon-basiertes Masterbatch die Fließfähigkeit des thermoplastischen Systems im Schmelzzustand, optimiert die Dispergierung der Füllstoffe, reduziert den Energieverbrauch beim Extrudieren und Spritzgießen und steigert die Produktionseffizienz. Andererseits verbessert dieses Verarbeitungshilfsmittel auf Silikonbasis die Oberflächenglätte der fertigen Kunststoffprodukte, senkt den Oberflächenreibungskoeffizienten und erhöht die Verschleiß- und Kratzfestigkeit. Darüber hinaus erzielt ein Silikon-Masterbatch als Verarbeitungshilfsmittel in der thermoplastischen Industrie bereits in geringen Mengen (< 5 %) eine deutliche Modifizierungswirkung, ohne dass eine Reaktion mit dem Matrixmaterial beachtet werden muss.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd. ist ein führender chinesischer Hersteller, der sich aufAdditive auf SilikonbasisFür die Kunststoff- und Kautschukindustrie. Mit über 20 Jahren engagierter Forschung im Bereich der Integration von Silikon und Polymeren hat sich Silike als innovativer und zuverlässiger Partner für leistungsstarke Additivlösungen etabliert.
Um Herstellern bei der Bewältigung der Produktionsherausforderungen im Zusammenhang mit LSZH-Kabeln zu helfen, hat Silike ein umfassendes Portfolio entwickelt.Silikon-KunststoffadditiveSpeziell entwickelt zur Optimierung der Verarbeitung von Kabelmassen. Hervorragende Produkte wie das Silikon-Masterbatch LYSI-401 und das Silikon-Masterbatch LYSI-502C bieten effektive Lösungen zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit und Oberflächenqualität und tragen somit zu einer überlegenen Leistung bei Draht- und Kabelanwendungen bei.
Leistungsvorteile: Typische Testergebnisse von Silikon-Masterbatch in LSZH-Kabelmassen
Hinzufügen von SILIKESilikon-Masterbatch (Siloxan-Masterbatch) der LYSI-SerieDie Zugabe von 1 % des hochflammhemmenden Füllmaterials zu halogenfreiem, raucharmem Kabelmaterial kann die Verarbeitungseigenschaften verbessern, das Drehmoment reduzieren und die Produktionseffizienz steigern. Abbildung 1 zeigt den Vergleich der Kabelleistung nach Zugabe von 1 %.LYSI-401 Silikon-MasterbatchIn der von unserem Unternehmen simulierten, halogenfreien Standardformel mit geringer Rauchentwicklung (Tabelle 1) ist ersichtlich, dass die entsprechenden Leistungswerte deutlich verbessert wurden.
Abbildung 2, Abbildung 3 und Abbildung 4 zeigen die Drehmomentrheometer-Tests von Siloxan mit hohem Gehalt.Silikon-Masterbatch LYSI-502CZusätzlich zur üblichen halogenfreien Formel mit geringer Rauchentwicklung und dem Vergleich mit Drehmoment-, Druck- und Scherviskositätswerten ausländischer Konkurrenzprodukte zeigt sich, dass LYSI-502C hervorragende Schmiereigenschaften aufweist.
Abbildung 5 zeigt eine aussagekräftige Simulation der Materialansammlung in einer Kabelextrusionsdüse nach Zugabe des Silikon-Masterbatches. Die Ergebnisse zeigen, dass die Verwendung eines Standard-Silikon-Masterbatches die Materialansammlung in der Düse deutlich reduziert. Darüber hinaus bietet SILIKEsHochmolekulares Silikon-Masterbatchzeigt einen noch deutlicheren Effekt bei der Minimierung von Chipablagerungen, was auf sein Potenzial für eine verbesserte Verarbeitungseffizienz hinweist.
Zusammenfassung:Das im Standard vorhandene SiloxanSilikon-MasterbatchesDa es unpolar ist, kann dies aufgrund der unterschiedlichen Löslichkeitsparameter der meisten Kohlenstoffkettenpolymere zu Problemen führen. Eine übermäßige Zugabe kann Probleme wie Schraubenschlupf, übermäßige Schmierung, Ablösung der Produktoberfläche, beeinträchtigte Haftung und ungleichmäßige Verteilung im Substrat verursachen.
Um diesen Herausforderungen zu begegnen, hat SILIKE eine Reihe vonSilikonadditive mit ultrahohem Molekulargewichtdie mit speziellen funktionellen Gruppen modifiziert sind.Polymerverarbeitungsadditive auf SilikonbasisSie sind so konzipiert, dass sie spezifische Anwendungsanforderungen in verschiedenen thermoplastischen Systemen erfüllen. Durch ihre Funktion als Verankerungen im Substrat verbessern sie die Kompatibilität, die Dispersion und die Haftung. Dies führt zu einer deutlich verbesserten Gesamtleistung des Substrats. In raucharmen, halogenfreien Systemen verhindern diese innovativen Additive effektiv das Durchrutschen der Schraube und reduzieren die Materialansammlung in der Düse erheblich.
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Website: www.siliketech.com
Email: amy.wang@silike.cn
Veröffentlichungsdatum: 10. Oktober 2025
