Haben Sie mit hohem Drehmoment, Matrizenabrieb oder schlechtem Fluss in LSZH-Kabelverbindungen zu kämpfen?
Raucharme, halogenfreie (LSZH) Kabelmaterialien werden für die Sicherheit und Nachhaltigkeit moderner Kabel immer wichtiger. Dennoch bleibt die Erzielung einer hervorragenden Verarbeitbarkeit eine Herausforderung. Der hohe Einsatz flammhemmender Füllstoffe – wie Aluminiumhydroxid (ATH) und Magnesiumhydroxid (MDH) – führt häufig zu schlechter Fließfähigkeit, hohem Drehmoment, rauen Oberflächen und Matrizenablagerungen während der Extrusion.
Warum sind LSZH-Kabelverbindungen schwierig zu verarbeiten?
Die Merkmale von halogenfreien, flammhemmenden Drähten und Kabeln mit geringer Rauchentwicklung sind, dass alle Materialien halogenfrei sind und bei der Verbrennung nur eine sehr geringe Menge Rauch freigesetzt wird. Um diese beiden Schlüsselfaktoren zu erreichen, wurden im Produktionsprozess zahlreiche Flammschutzmittel zugesetzt, was direkt zu einer Reihe von Verarbeitungsproblemen führt.
Im Folgenden sind die häufigsten Verarbeitungsprobleme von halogenfreien Kabelmischungen mit geringer Rauchentwicklung aufgeführt:
1. Aufgrund der Zugabe einer großen Menge an flammhemmenden Füllstoffen wie Aluminiumhydroxid und Magnesiumhydroxid kommt es zu einer schlechten Fließfähigkeit und die während der Verarbeitung entstehende Reibungswärme führt zu einem Temperaturanstieg, der wiederum zur Zersetzung von Aluminiumhydroxid und Magnesiumhydroxid führt.
2. Niedrige Extrusionseffizienz und sogar höhere Extrusionsgeschwindigkeit, die Extrusionskapazität bleibt unverändert.
3. Aufgrund der schlechten Verträglichkeit der Polyolefine mit Flammschutzmitteln und anderen Füllstoffen, was zu einer schlechten Dispersion während der Verarbeitung und verringerten mechanischen Eigenschaften führt.
4. Die ungleichmäßige Verteilung der anorganischen Flammschutzmittel im System führt bei der Extrusion zu einer rauen Oberfläche und einem Mangel an Glanz.
5. Die strukturelle Polarität von Flammschutzmitteln und anderen Füllstoffen führt dazu, dass die Schmelze am Düsenkopf haftet, die Entformung des Materials verzögert wird oder sich niedermolekulare Bestandteile in der Formulierung ablagern, was zu einer Materialansammlung an der Düsenöffnung führt und somit die Qualität des Kabels beeinträchtigt.
Wie können diese Prozessprobleme und die Oberflächenqualität des LSZH-Kabels gelöst werden?
Um diese Probleme zu lösen,Silikon-Masterbatch-Technologiehat sich zu einer bewährten Lösung in LSZH-Verbindungsformulierungen entwickelt und verbessert sowohl die Verarbeitungseffizienz als auch die Oberflächenleistung, ohne die mechanischen oder elektrischen Eigenschaften zu beeinträchtigen.
Warum istSilikon-Masterbatch eine effektive Lösungzur Verbesserung der Verarbeitung und Oberflächenleistung von LSZH-Kabelmischungen?
Silikon-Masterbatch ist eine Artfunktionelles Verarbeitungsadditivmit verschiedenen Thermoplasten als Träger und Polysiloxan als Funktionsbestandteil. Silikonbasierte Masterbatches können einerseits die Fließfähigkeit thermoplastischer Systeme im geschmolzenen Zustand verbessern, die Dispersion von Füllstoffen optimieren, den Energieverbrauch bei Extrusion und Spritzguss senken und die Produktionseffizienz steigern. Andererseits können diese silikonbasierten Verarbeitungshilfsmittel auch die Oberflächenglätte der fertigen Kunststoffprodukte verbessern, den Oberflächenreibungskoeffizienten senken und die Verschleiß- und Kratzfestigkeit erhöhen. Darüber hinaus können Silikon-Masterbatches als Verarbeitungshilfsmittel für die Thermoplastindustrie bereits mit geringen Mengen (< 5 %) eine deutliche Modifizierungswirkung erzielen, ohne dass die Reaktion mit dem Matrixmaterial allzu sehr berücksichtigt werden muss.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd. ist ein führender chinesischer Hersteller, spezialisiert aufAdditive auf Silikonbasisfür die Kunststoff- und Gummiindustrie. Mit über 20 Jahren engagierter Forschung zur Integration von Silikon und Polymeren hat sich Silike als innovativer und zuverlässiger Partner für leistungsstarke Additivlösungen etabliert.
Um Hersteller bei der Bewältigung der Produktionsherausforderungen im Zusammenhang mit LSZH-Kabeln zu unterstützen, hat Silike ein umfassendes Portfolio entwickelt vonSilikon-KunststoffzusätzeSpeziell entwickelt, um die Verarbeitung von Kabelmischungen zu verbessern. Bemerkenswerte Produkte wie das Silikon-Masterbatch LYSI-401 und das Silikon-Masterbatch LYSI-502C bieten effektive Lösungen zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit und Oberflächenqualität und tragen so zu einer überlegenen Leistung bei Draht- und Kabelanwendungen bei.
Leistungsvorteile: Typische Testergebnisse von Silikon-Masterbatch in LSZH-Kabelmischungen
Hinzufügen von SILIKESilikon-Masterbatch (Siloxan-Masterbatch) LYSI-SerieDas hochflammhemmende Füllsystem aus halogenfreiem Kabelmaterial mit geringem Rauch kann die Verarbeitungsflüssigkeit verbessern, das Drehmoment reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern. Abbildung 1 zeigt den Testvergleich der Kabelleistung nach Zugabe von 1 %LYSI-401 Silikon-Masterbatchin der simulierten allgemeinen halogenfreien Formel mit geringer Rauchentwicklung unseres Unternehmens (Tabelle 1). Es ist ersichtlich, dass die relevante Leistung deutlich verbessert wurde.
Abb. 2, Abb. 3 und Abb. 4 zeigen den Drehmoment-Rheometertest von Siloxan mit hohem GehaltSilikon-Masterbatch LYSI-502CHinzugefügt zur üblichen halogenfreien Formel mit geringer Rauchentwicklung und dem Vergleich mit Drehmoment, Druck und Scherviskosität ausländischer Konkurrenzprodukte. Es ist ersichtlich, dass LYSI-502C eine hervorragende Schmierleistung aufweist.
Abbildung 5 zeigt eine wertvolle Simulation der Materialansammlung in einer Kabelextrusionsdüse nach Zugabe des Silikon-Masterbatches. Die Ergebnisse zeigen, dass die Zugabe eines Standard-Silikon-Masterbatches die Ansammlung in der Düse deutlich reduziert. Darüber hinaus bietet SILIKEhochmolekulares Silikon-Masterbatchzeigt einen noch ausgeprägteren Effekt bei der Minimierung von Chipablagerungen und weist damit auf das Potenzial für eine verbesserte Verarbeitungseffizienz hin.
Zusammenfassung:Das in Standard-Silikon-Masterbatchesist unpolar, was angesichts der unterschiedlichen Löslichkeitsparameter der meisten Kohlenstoffkettenpolymere zu Problemen führen kann. Eine übermäßige Zugabe kann zu Problemen wie Schraubenschlupf, übermäßiger Schmierung, Delaminierung der Produktoberfläche, beeinträchtigter Bindungsleistung und ungleichmäßiger Verteilung innerhalb des Substrats führen.
Um diesen Herausforderungen zu begegnen, hat SILIKE eine Reihe vonultrahochmolekulare Silikonadditivedie mit speziellen funktionellen Gruppen modifiziert sind. DiesePolymerverarbeitungsadditive auf Silikonbasissind auf die spezifischen Anwendungsanforderungen verschiedener thermoplastischer Systeme zugeschnitten. Als Anker im Substrat verbessern sie die Kompatibilität, verbessern die Dispersion und verstärken die Haftung. Dies führt zu einer deutlich verbesserten Gesamtleistung des Substrats. In raucharmen, halogenfreien Systemen verhindern diese innovativen Additive effektiv das Abrutschen der Schraube und reduzieren die Materialansammlung in der Matrize deutlich.
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Website: www.siliketech.com
Email: amy.wang@silike.cn
Veröffentlichungszeit: 10. Oktober 2025
