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Angesichts des globalen Fokus auf Umweltschutz und nachhaltige Entwicklung boomt der Markt für Elektrofahrzeuge. Elektrofahrzeuge (EV) zählen zu den wichtigsten Alternativen zu herkömmlichen Fahrzeugen mit Verbrennungsmotor. Mit der Entwicklung von Elektrofahrzeugen haben viele Kabelhersteller die Ladesäulenkabel- und Hochspannungskabelindustrie für Elektrofahrzeuge revolutioniert und damit die Entwicklung von TPU-Elastomeren und anderen Kabelmaterialien vorangetrieben.

Parallel zum Aufkommen des 5G-Zeitalters hat die rasante Weiterentwicklung intelligenter Geräte wie Mobiltelefone auch zu einer Ausweitung des Einsatzes von Elastomerleitungen im Bereich der Unterhaltungselektronik geführt.

Neue Ladesäulenkabel für Energieanlagen und Feldleitungen für Unterhaltungselektronik unterliegen strengen Materialanforderungen bzw. Normen. Die gängigen Elastomermaterialien auf dem Markt sind TPE- und TPU-Materialien. Diese beiden Materialien haben in den jeweiligen Bereichen entsprechende Anwendungsgebiete; man kann sagen, dass sie sich sowohl ergänzen als auch miteinander konkurrieren.

TPU (thermoplastisches Polyurethan) ist ein Hochleistungsmaterial, das aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften im Bereich der neuen Energien weit verbreitet ist. TPU ist ein auf Polyurethan basierendes Elastomer mit hoher Beständigkeit gegen Hitze, Kälte, Öl und Chemikalien. Es verfügt über gute elektrische Isolationseigenschaften und mechanische Festigkeit.geeignet für die Herstellung von Kabeln und Verbindungsdrähten.

TPU-Kabelmaterial im Bereich der Anwendungen im Bereich neuer Energien:

LadekabelTPU-Kabelmaterial findet breite Anwendung bei der Herstellung von Ladesäulenkabeln. Es ist hochspannungs- und hochstrombeständig und weist eine gute Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit auf, um den sicheren und zuverlässigen Betrieb der Ladesäule zu gewährleisten.

Hochspannungsleitungen für ElektrofahrzeugeTPU-Kabelmaterial wird auch in Hochspannungsleitungen für Elektrofahrzeuge eingesetzt. Da Elektrofahrzeuge hohen Spannungen und Strömen standhalten müssen, bietet TPU-Kabelmaterial eine gute Isolierung und Langlebigkeit und passt sich gleichzeitig den Vibrationen und Temperaturschwankungen des Fahrzeugs an.

Die Vorteile von TPU-Kabelmaterialien im Anwendungsbereich neuer Energien:

Gute elektrische IsolationseigenschaftenDas TPU-Kabelmaterial verfügt über ausgezeichnete elektrische Isolationseigenschaften, wodurch der Strom effektiv isoliert und das Risiko eines Stromkreisausfalls reduziert werden kann.

Hitze- und KältebeständigkeitDas TPU-Kabelmaterial behält seine gute Leistungsfähigkeit sowohl bei hohen als auch bei niedrigen Temperaturen und passt sich verschiedenen klimatischen Bedingungen an.

KorrosionsbeständigkeitDas TPU-Kabelmaterial weist eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Ölen, Chemikalien sowie einigen Säuren und Laugen auf.

Mechanische FestigkeitDas TPU-Kabelmaterial zeichnet sich durch gute Flexibilität und Zugfestigkeit aus und eignet sich daher für komplexe Installationsumgebungen.

Insgesamt bietet die Anwendung von TPU-Kabelmaterial im Bereich der neuen Energien deutliche Vorteile, um den Bedarf an Hochleistungskabeln für Ladesäulen für Elektrofahrzeuge und andere Geräte zu decken. Es gibt jedoch auch einige Herausforderungen zu bewältigen, wie die Verbesserung der Abriebfestigkeit, Kratzfestigkeit und Oberflächenqualität; die Verbesserung der internen und externen Schmierung sowie die Steigerung der Extrusionsgeschwindigkeit und anderer Verarbeitungseigenschaften.

SILIKE bietetLösungen zur Verbesserung der Leistung von TPU-Kabelmaterialienfür die Entwicklung neuer Energien.

SILIKE Silikonzusätzebasieren auf unterschiedlichen Harzen, um eine optimale Kompatibilität mit dem Thermoplast zu gewährleisten.Silikon-Masterbatch der SILIKE LYSI-Serieverbessert deutlich den Materialfluss, den Extrusionsprozess, die Griffigkeit und Haptik der Gleitfläche und erzeugt einen Synergieeffekt mit flammhemmenden Füllstoffen.

Sie finden breite Anwendung in LSZH/HFFR-Draht- und Kabelmischungen, in Silan-vernetzenden XLPE-Mischungen, TPU-Drähten, TPE-Drähten sowie in raucharmen und COF-armen PVC-Mischungen. Dadurch werden Draht- und Kabelprodukte umweltfreundlicher, sicherer und robuster und bieten somit eine bessere Endanwendung.

SILIKE LYSI-409Es handelt sich um eine pelletierte Formulierung mit 50 % ultrahochmolekularem Siloxanpolymer, dispergiert in thermoplastischen Urethanen (TPU). Es wird häufig als effizientes Additiv für TPU-kompatible Harzsysteme eingesetzt, um die Verarbeitungseigenschaften und die Oberflächenqualität zu verbessern, wie z. B. eine bessere Harzfließfähigkeit, Formfüllung und -entformung, ein geringeres Extruderdrehmoment, einen niedrigeren Reibungskoeffizienten sowie eine höhere Kratz- und Abriebfestigkeit.

Die Hinzufügung vonSILIKE LYSI-409Die Wirkung variiert je nach Dosierung. Bei einer Zugabe von 0,2 bis 1 % zu TPU-Kabelmassen oder ähnlichen Thermoplasten sind verbesserte Verarbeitungseigenschaften und ein besserer Materialfluss zu erwarten, darunter eine bessere Formfüllung, ein geringeres Extruderdrehmoment, interne Schmierung, leichteres Entformen und ein höherer Durchsatz. Bei einer höheren Zugabekonzentration von 2 bis 5 % sind verbesserte Oberflächeneigenschaften zu erwarten, darunter Schmierfähigkeit, Gleitfähigkeit, ein niedrigerer Reibungskoeffizient sowie eine höhere Beständigkeit gegen Abrieb, Kratzer und Beschädigungen.

SILIKE LYSI-409kann nicht nur für TPU-Kabelmassen, sondern auch für TPU-Schuhe, TPU-Folien, TPU-Compounds und andere TPU-kompatible Systeme verwendet werden.

Silikon-Masterbatch der SILIKE LYSI-SerieEs kann auf die gleiche Weise wie das zugrunde liegende Harz verarbeitet werden. Es eignet sich für klassische Schmelzmischverfahren wie Ein- und Doppelschneckenextruder sowie Spritzguss. Eine physikalische Mischung mit Neuware-Polymergranulat wird empfohlen.

Eine Möglichkeit, um Langlebigkeit und hochwertige Oberflächen zu gewährleisten fürNeues EnergiezeitalterTPU-Ladesystemkabel:

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