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PVC ist eine der weltweit größten Produktion von allgemeinen Kunststoffen mit einer Vielzahl von Anwendungen. Es wird häufig in Baumaterialien, Industrieprodukten, täglichen Notwendigkeiten, Bodenleder, Bodenfliesen, künstlichem Leder, Rohren, Drähten und Kabeln, Verpackungsfilmen, Schäumenmaterialien, Versiegelungsmaterialien, Fasern und so weiter verwendet. Die bei der tatsächlichen Produktion von PVC -Materialien aufgetretenen Produktqualitätsproblemen haben jedoch die Produktivität und die Kosten von Unternehmen geplagt.

PVC -Materialien sind anfällig für die folgenden Schwierigkeiten und Produktdefekte während der Verarbeitung aufgrund der Nachteile einer hohen Schmelzviskosität, einer schlechten Fluidität und einer schlechten thermischen Stabilität:

PVC -Materialien sind anfällig für Schwierigkeiten bei der Verarbeitung:

1. Schwierigkeit bei der Kontrolle der Verarbeitungstemperatur: Aufgrund der schlechten thermischen Stabilität von PVC ist es anfällig für den thermischen Abbau bei hohen Temperaturen und erfordert eine genaue Kontrolle der Verarbeitungstemperatur, um den Abbau der Materialeigenschaften zu vermeiden.

2. Unebene Plastizisierung: Eine hohe Schmelzviskosität führt zu einer ungleichmäßigen Plastizisierung von PVC, die die Verarbeitungsleistung des Materials und die Qualität des Produkts beeinflusst.

3.. Ausrüstungsverschleiß: Hochviskosität PVC im Prozess der Verarbeitungsgeräte, die durch größere Verschleiß verursacht werden, verkürzen Sie die Lebensdauer der Geräte.

4. Schwierigkeiten bei der Bewertung: Aufgrund der Viskosität von PVC kann die Entbindung schwierig werden, was zu einer Produktdeformation oder Schimmelschäden führt.

5. niedrige Produktionseffizienz: Aufgrund der schlechten Fluidität ist die Form der Form des PVC -Materials langsam und der Produktionszyklus verlängert, was die Produktionseffizienz beeinflusst.

PVC -Produkte sind anfällig für Produktfehler:

1. Unerble Oberfläche:Eine schlechte Fluidität führt zu Wellen, Unebenheit oder Orangenschale auf der Produktoberfläche.

2. Interne Blasen:Eine hohe Viskosität der Schmelze kann zu Innengas führen, ist schwierig zu entladen, die Bildung von Blasen.

3.. Unzureichende Stärke des Produkts:Unebene Plastizierung oder schlechte thermische Stabilität kann zu einer unzureichenden Stärke und Zähigkeit des Produkts führen.

4. Unebene Farbe:Eine schlechte thermische Stabilität kann zu Änderungen der Farbe des Materials während der Verarbeitung führen, was sich auf die Erscheinungsqualität des Produkts auswirkt.

5. instabile Produktabmessungen:Aufgrund der Inkonsistenz der thermischen Expansion und der Kühlkontraktion kann das Produkt dimensionale Abweichungen haben.

6. Schlechter Alterungswiderstand:Eine schlechte thermische Stabilität kann dazu führen, dass das Produkt während des langfristigen Gebrauchs leicht altert und spröde wird.

7. Kratzer und Abrieb:Eine schlechte Fließfähigkeit und die unzureichende Schmelzenfestigkeit können dazu führen, dass die Produktoberfläche leicht zerkratzt und abgerissen wird.

Um die Verarbeitungsprobleme von PVC -Materialien zu lösen und die Defekte von PVC -Produkten zu reduzierenVerarbeitungshilfenOptimierung des Verarbeitungsprozesses, Verbesserung des Designs von Geräten usw., um die Verarbeitungsleistung und die Produktqualität zu verbessern.

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Die Anwendungsvorteile vonSilike Silimer 5235:

1. Die Zugabe vonSilike Silimer 5235In der richtigen Menge kann die Oberfläche die Kratzerfestigkeit und die Abriebfestigkeit von PVC -Produkten verbessern.

2. Reduzieren Sie den Oberflächenreibungkoeffizienten, verbessern Sie die Oberflächenglätte;

3. Die Produkte haben eine gute Formfreisetzung und Schmierung, verbessern Sie die Verarbeitungseffizienz.

4. HinzufügenSilike Silimer 5235In der richtigen Menge kann der Verarbeitungsreinigungszyklus effektiv erweitert und die Produktionseffizienz verbessert werden.

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