Polypropylen (PP), eine der fünf vielseitigsten Kunststoffe, wird in einer Vielzahl von Anwendungen im Alltag verwendet, darunter Lebensmittelverpackungen, medizinische Geräte, Möbel, Automobilteile, Textilien und mehr. Polypropylen ist das leichteste Kunststoff-Rohstoff. Sein Aussehen ist farblose durchscheinende Partikel, wie ein Kunststoff mit Lebensmittelqualität, in der Lebensmittelverpackung weit verbreitet ist, z. B. Styroporboxen, PP-Plastikbecher usw.
Polypropylen (PP) kann gemäß den Hauptanwendungen in fünf Hauptkategorien unterteilt werden: PP -Injektionsform, PP -Zeichnung, PP -Faser, PP -Film, PP -Rohr.
1. PP -Injektionsformung: Polypropylen -Injektion Kunststoff wird hauptsächlich in kleinen Haushaltsgeräten, Spielzeug, Waschmaschinen, Autoteilen und anderen Anwendungen verwendet.
2. pp Drahtzeichnung: Polypropylen -Drahtzeichnung wird hauptsächlich in der Herstellung von aus Kunststoff gewebten Produkten wie dem täglichen Gebrauchsbehältertaschen, gewebten Beuteln, Lebensmittelbeuteln und transparenten Beuteln verwendet.
3. pp Film: Polypropylenfilm wird im Allgemeinen in einen BOPP -Film, CPP -Film und IPP -Film eingeteilt und wird überwiegend in Lebensmittelverpackungen verwendet. Im Vergleich zu PE -Taschen bieten PP -Film -Lebensmittelbeutel überlegene Transparenz, Härte und Oberflächenqualität.
4. Pp Faser: Polypropylenfaser ist ein Produkt aus Polypropylen -Rohmaterial durch Schmelzrinungsprozess und findet seine Hauptanwendungen in Dekoration, Kleidungsherstellung und Windelproduktion.
5. pp Rohr: Aufgrund seiner Merkmale der Nichttoxizität und der Resistenz mit hohen Temperaturen wird das Material von Polypropylenrohr hauptsächlich in Wasserversorgungs- und Heizsystemen verwendet. Im Vergleich zu PE -Rohren sind PP -Rohre für den bequemen Transport leichter und bieten gleichzeitig eine gute Umweltleistung mit Recyclingfähigkeit.
Polypropylen (PP) weist eine hervorragende Verschleißfestigkeit, selbstlubrizierende Eigenschaften, hohe Zähigkeit und gute Aufprallwiderstand auf. Die Verschleißfestigkeit ist ein entscheidender Leistungsindikator für Polypropylen in vielen Anwendungsbereichen, insbesondere in mechanischen, Automobil- und Elektronikindustrien, in denen strenge Anforderungen an die Haltbarkeit der Material vorliegen. Die Verbesserung des Verschleißfestigkeit kann die Produktdauer und Zuverlässigkeit erheblich verbessern und die Wartungskosten senken und die Produktlebensdauer verlängern, wodurch die Kosteneffizienz und die Marktwettbewerbsfähigkeit der Produkte erhöht werden.
Um die Verschleißfestigkeit von Polypropylen (PP) zu verbessern, können die folgenden Methoden angenommen werden:
1. AddSilikon Masterbatch Abriebresistenter Additiv: Spezifische Verarbeitungshilfen wie z.Silike Anti-Scratch Silicon Masterbatch Ly-306H, kann den Rohstoffen zugesetzt und gleichmäßig gemischt werden, um die Verschleißfestigkeit von Polypropylen zu verbessern.
2. Modifikation füllen: Während des PP -Formprozesses können Füllstoffe wie Silikate, Calciumcarbonat, Siliciumdioxid, Cellulose, Glasfaser usw. hinzugefügt werden, um die Wärmefestigkeit, die Steifigkeit von PP zu verbessern und auch den Verschleißfestigkeit zu verbessern.
3. Mischänderung: Mischen von PP mit anderen Materialien wie Polyethylen, technischen Kunststoffen, thermoplastischen Elastomeren oder Gummi können die Leistung von PP auf verschiedene Weise verbessern, einschließlich Verschleißfestigkeit.
4. Verstärkungsmodifikation: Die Verwendung von Fasermaterialien wie Glasfasern zur Verstärkung von PP kann die Festigkeit und Wärmefestigkeit des Kunststoffmaterials erheblich verbessern, wodurch der Verschleißfestigkeit verbessert wird.
Silike Anti-Scratch Silicon MasterbatchVerbesserung der Verschleißfestigkeit der Polypropylenoberfläche signifikant
Silike Anti-Scratch Masterbatchhat eine verbesserte Kompatibilität mit der Matrix von Polypropylen (CO-PP/HO-PP)-was zu einer niedrigeren Phase-Trennung der endgültigen Oberfläche führt, was bedeutet Gerüche. Verbessert die langlebige Anti-Kratzer-Eigenschaften von Automobileinzweifungen, indem sie Verbesserungen in vielen Aspekten wie Qualität, Altern, Handgefühl, reduziertem Staubanbau… usw. bieten, geeignet für eine Vielzahl der Automobiloberfläche, wie z. B. Türplatten, Dashboards, Mitte Konsolen, Instrumententafeln…
Vergleiche mit herkömmlichen Silikon- / Siloxan -Additiven, Amid- oder anderen Kratzzusatzstoffen.Silike Anti-Scratch Masterbatch Ly-306HEs wird erwartet, dass sie eine viel bessere Kratzerfestigkeit ermöglichen, die Standards der PV3952 & GMW14688 erfüllen. Geeignet für die Vielfalt der Kfz -Innenoberfläche, wie z.
Die Vorteile vonSilikeAnti-Kratzer-Silikon-Masterbatch Ly-306H
(1) verbessert die Anti-Kratzereigenschaften von TPE, TPV PP, PP/PPO Talc-Systemen.
(2) fungiert als permanenter Schlupfverstärker
(3) Keine Migration
(4) niedrige VOC -Emission
(5) Keine Klebrigkeit nach dem Laborbeschleunigen des Alterungstests und der natürlichen Verwitterungstest
(6) Treffen Sie PV3952 & GMW14688 und andere Standards
Die Anwendungenof SilikeAnti-Kratzer-Silikon-Masterbatch Ly-306H
1) Kfz -Innenausstattung wie Türplatten, Dashboards, Mittelkonsolen, Instrumentenpaneele…
2) Haushaltsgeräte Abdeckungen
3) Möbel / Stuhl
4) Anderes PP -kompatibler System
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Postzeit: Jun-20-2024
