Polypropylen (PP), einer der fünf vielseitigsten Kunststoffe, wird im Alltag vielfältig eingesetzt, unter anderem für Lebensmittelverpackungen, medizinische Geräte, Möbel, Autoteile, Textilien und vieles mehr. Polypropylen ist der leichteste Kunststoffrohstoff und besteht aus farblosen, durchscheinenden Partikeln. Als lebensmittelechter Kunststoff wird es häufig für Lebensmittelverpackungen wie Styroporboxen und PP-Plastikbecher verwendet.
Polypropylen (PP) kann entsprechend seiner Hauptverwendung in fünf Hauptkategorien unterteilt werden: PP-Spritzguss, PP-Ziehen, PP-Faser, PP-Folie, PP-Rohr.
1. PP-Spritzguss: Polypropylen-Spritzgusskunststoff wird hauptsächlich in kleinen Haushaltsgeräten, Spielzeugen, Waschmaschinen, Autoteilen und anderen Anwendungen verwendet.
2. PP-Drahtziehen: Das Ziehen von Polypropylendrähten wird hauptsächlich bei der Herstellung von gewebten Kunststoffprodukten wie Behälterbeuteln für den täglichen Gebrauch, gewebten Taschen, Lebensmittelbeuteln und transparenten Beuteln eingesetzt.
3. PP-Folie: Polypropylenfolie wird im Allgemeinen in BOPP-Folie, CPP-Folie und IPP-Folie unterteilt und wird überwiegend für Lebensmittelverpackungen verwendet. Im Vergleich zu PE-Beuteln bieten Lebensmittelbeutel aus PP-Folie eine höhere Transparenz, Härte und Oberflächenqualität.
4. PP-Faser: Polypropylenfasern sind Produkte, die im Schmelzspinnverfahren aus Polypropylen-Rohstoffen hergestellt werden und hauptsächlich in der Dekoration, der Bekleidungsherstellung und der Windelproduktion Anwendung finden.
5. PP-RohrAufgrund seiner Ungiftigkeit und hohen Temperaturbeständigkeit wird Polypropylen vor allem in der Wasserversorgung und in Heizungssystemen eingesetzt. Im Vergleich zu PE-Rohren sind PP-Rohre leichter und somit bequemer zu transportieren. Gleichzeitig bieten sie eine gute Umweltverträglichkeit und sind recycelbar.
Polypropylen (PP) zeichnet sich durch hervorragende Verschleißfestigkeit, selbstschmierende Eigenschaften, hohe Zähigkeit und gute Schlagzähigkeit aus. Die Verschleißfestigkeit ist ein entscheidender Leistungsindikator für Polypropylen in vielen Anwendungsbereichen, insbesondere in der Maschinenbau-, Automobil- und Elektronikindustrie, wo hohe Anforderungen an die Materialbeständigkeit gestellt werden. Eine verbesserte Verschleißfestigkeit kann die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit von Produkten deutlich steigern, gleichzeitig die Wartungskosten senken und die Produktlebensdauer verlängern. Dies erhöht die Wirtschaftlichkeit und Wettbewerbsfähigkeit der Produkte.
Um die Verschleißfestigkeit von Polypropylen (PP) zu verbessern, können folgende Maßnahmen ergriffen werden:
1. HinzufügenSilikon-Masterbatch, abriebfestes Additiv: Spezifische Verarbeitungshilfsstoffe, wieSILIKE Kratzfestes Silikon-Masterbatch LYSI-306H, kann den Rohstoffen hinzugefügt und gleichmäßig gemischt werden, um die Verschleißfestigkeit von Polypropylen zu verbessern.
2. Füllungsänderung: Während des PP-Formprozesses können Füllstoffe wie Silikate, Calciumcarbonat, Kieselsäure, Zellulose, Glasfasern usw. hinzugefügt werden, um die Hitzebeständigkeit und Steifigkeit von PP zu verbessern und auch zur Verbesserung seiner Verschleißfestigkeit beizutragen.
3. Blending-Modifikation: Durch die Mischung von PP mit anderen Materialien wie Polyethylen, technischen Kunststoffen, thermoplastischen Elastomeren oder Gummi kann die Leistung von PP in vielerlei Hinsicht verbessert werden, einschließlich der Verschleißfestigkeit.
4. Verstärkungsmodifikation: Durch die Verwendung von Fasermaterialien wie Glasfasern zur Verstärkung von PP können die Festigkeit und Hitzebeständigkeit des Kunststoffmaterials deutlich verbessert und dadurch seine Verschleißfestigkeit erhöht werden.
SILIKE Anti-Kratz-Silikon-Masterbatch, Deutlich verbessern die Verschleißfestigkeit der Polypropylen-Oberfläche
SILIKE Anti-Kratz-MasterbatchHat eine verbesserte Kompatibilität mit der Polypropylenmatrix (CO-PP/HO-PP). Dies führt zu einer geringeren Phasentrennung auf der endgültigen Oberfläche, was bedeutet, dass es ohne Migration oder Ausschwitzen auf der Oberfläche des endgültigen Kunststoffs verbleibt und so Beschlagen, flüchtige organische Verbindungen (VOCS) und Gerüche reduziert. Verbessert die langanhaltende Kratzfestigkeit von Fahrzeuginnenräumen durch Verbesserungen in vielen Aspekten wie Qualität, Alterung, Haptik, reduzierter Staubablagerung usw. Geeignet für verschiedene Oberflächen im Fahrzeuginnenraum, wie z. B. Türverkleidungen, Armaturenbretter, Mittelkonsolen, Instrumententafeln usw.
Vergleichen Sie mit herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht, Amid- oder anderen Kratzadditiven.SILIKE Anti-Kratz-Masterbatch LYSI-306HEs wird erwartet, dass es eine wesentlich bessere Kratzfestigkeit bietet und den Standards PV3952 und GMW14688 entspricht. Geeignet für verschiedene Oberflächen im Fahrzeuginnenraum, wie z. B.: Türverkleidungen, Armaturenbretter, Mittelkonsolen, Instrumententafeln usw.
Die Vorteile vonSILIKEKratzfestes Silikon-Masterbatch LYSI-306H
(1) Verbessert die Kratzfestigkeit von mit Talk gefüllten Systemen aus TPE, TPV, PP und PP/PPO.
(2) Wirkt als permanenter Gleitverbesserer
(3) Keine Migration
(4) Geringe VOC-Emissionen
(5) Keine Klebrigkeit nach beschleunigtem Alterungstest im Labor und natürlichem Bewitterungstest
(6) erfüllen PV3952 & GMW14688 und andere Standards
Die Anwendungenof SILIKEKratzfestes Silikon-Masterbatch LYSI-306H
1) Innenausstattungen für Autos wie Türverkleidungen, Armaturenbretter, Mittelkonsolen, Instrumententafeln …
2) Haushaltsgeräteabdeckungen
3) Möbel / Stuhl
4) Anderes PP-kompatibles System
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Veröffentlichungszeit: 20. Juni 2024
