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Polypropylen (PP), einer der fünf vielseitigsten Kunststoffe, wird in einer Vielzahl von Anwendungen im täglichen Leben eingesetzt, darunter Lebensmittelverpackungen, medizinische Geräte, Möbel, Automobilteile, Textilien und mehr. Polypropylen ist der leichteste Kunststoffrohstoff, sein Aussehen besteht aus farblosen, durchscheinenden Partikeln, da es sich um einen Kunststoff in Lebensmittelqualität handelt, der häufig in Lebensmittelverpackungen wie Styroporboxen, PP-Kunststoffbechern usw. verwendet wird.

Polypropylen (PP) kann entsprechend seiner Hauptverwendung in fünf Hauptkategorien eingeteilt werden: PP-Spritzguss, PP-Ziehen, PP-Faser, PP-Folie, PP-Rohr.

1. PP-Spritzguss: Polypropylen-Spritzgusskunststoff wird hauptsächlich in kleinen Haushaltsgeräten, Spielzeug, Waschmaschinen, Autoteilen und anderen Anwendungen verwendet.

2. PP-Drahtziehen: Das Ziehen von Polypropylen-Draht wird hauptsächlich bei der Herstellung von gewebten Kunststoffprodukten wie Behälterbeuteln für den täglichen Gebrauch, gewebten Beuteln, Lebensmittelbeuteln und transparenten Beuteln eingesetzt.

3. PP-Folie: Polypropylenfolien werden im Allgemeinen in BOPP-Folien, CPP-Folien und IPP-Folien eingeteilt und hauptsächlich für Lebensmittelverpackungen verwendet. Im Vergleich zu PE-Beuteln bieten Lebensmittelbeutel aus PP-Folie eine überlegene Transparenz, Härte und Oberflächenqualität.

4. PP-Faser: Polypropylenfasern sind ein Produkt, das im Schmelzspinnverfahren aus Polypropylen-Rohmaterial hergestellt wird und seine Hauptanwendung in der Dekoration, Bekleidungsherstellung und Windelproduktion findet.

5. PP-Rohr: Aufgrund seiner Ungiftigkeit und hohen Temperaturbeständigkeit wird Polypropylen-Rohrmaterial hauptsächlich in Wasserversorgungs- und Heizungssystemen verwendet. Im Vergleich zu PE-Rohren sind PP-Rohre leichter, was den Transport erleichtert und gleichzeitig eine gute Umweltverträglichkeit und Recyclingfähigkeit bietet.

Polypropylen (PP) weist eine hervorragende Verschleißfestigkeit, selbstschmierende Eigenschaften, hohe Zähigkeit und gute Schlagfestigkeit auf. Die Verschleißfestigkeit ist in vielen Anwendungsbereichen ein entscheidender Leistungsindikator für Polypropylen, insbesondere in der Maschinen-, Automobil- und Elektronikindustrie, wo strenge Anforderungen an die Materialbeständigkeit gestellt werden. Durch die Verbesserung der Verschleißfestigkeit können die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der Produkte erheblich verbessert und gleichzeitig die Wartungskosten gesenkt und die Produktlebensdauer verlängert werden, wodurch die Kosteneffizienz und die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte auf dem Markt erhöht werden.

Um die Verschleißfestigkeit von Polypropylen (PP) zu verbessern, können folgende Maßnahmen ergriffen werden:

1. HinzufügenAbriebfestes Silikon-Masterbatch-Additiv: Spezifische Verarbeitungshilfsstoffe, wie zSILIKE Anti-Kratz-Silikon-Masterbatch LYSI-306H, kann den Rohstoffen zugesetzt und gleichmäßig gemischt werden, um die Verschleißfestigkeit von Polypropylen zu verbessern.

2. Füllungsmodifikation: Während des PP-Formprozesses können Füllstoffe wie Silikate, Calciumcarbonat, Silica, Zellulose, Glasfasern usw. hinzugefügt werden, um die Hitzebeständigkeit und Steifigkeit von PP zu verbessern und auch zur Verbesserung seiner Verschleißfestigkeit beizutragen.

3. Mischungsmodifikation: Das Mischen von PP mit anderen Materialien wie Polyethylen, technischen Kunststoffen, thermoplastischen Elastomeren oder Gummi kann die Leistung von PP auf vielfältige Weise verbessern, einschließlich der Verschleißfestigkeit.

4. Verstärkungsmodifikation: Der Einsatz von Fasermaterialien wie Glasfasern zur Verstärkung von PP kann die Festigkeit und Hitzebeständigkeit des Kunststoffmaterials deutlich verbessern und dadurch seine Verschleißfestigkeit verbessern.

SILIKE Anti-Kratz-Silikon-Masterbatch, Verbessern Sie die Verschleißfestigkeit der Polypropylenoberfläche erheblich

SILIKE Anti-Kratz-Masterbatchhat eine verbesserte Kompatibilität mit der Polypropylen-Matrix (CO-PP/HO-PP) – was zu einer geringeren Phasentrennung der endgültigen Oberfläche führt, was bedeutet, dass es ohne Migration oder Ausschwitzen auf der Oberfläche des endgültigen Kunststoffs verbleibt, wodurch Fogging, VOCS usw. reduziert wird Gerüche. Trägt zur dauerhaften Verbesserung der Kratzschutzeigenschaften von Fahrzeuginnenräumen bei, indem es Verbesserungen in vielen Aspekten wie Qualität, Alterung, Haptik, reduzierte Staubansammlung usw. bietet. Geeignet für eine Vielzahl von Fahrzeuginnenflächen, wie zum Beispiel: Türverkleidungen, Armaturenbretter, Mittelkonsole Konsolen, Instrumententafeln…

Im Vergleich zu herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht, Amiden oder anderen Kratzadditiven.SILIKE Anti-Kratz-Masterbatch LYSI-306HEs wird erwartet, dass es eine viel bessere Kratzfestigkeit bietet und die Standards PV3952 und GMW14688 erfüllt. Geeignet für eine Vielzahl von Fahrzeuginnenflächen, wie zum Beispiel: Türverkleidungen, Armaturenbretter, Mittelkonsolen, Instrumententafeln …

Die Vorteile vonSILIKEKratzfestes Silikon-Masterbatch LYSI-306H

(1) Verbessert die Kratzschutzeigenschaften von mit TPE, TPV PP, PP/PPO und Talk gefüllten Systemen.

(2) Wirkt als permanenter Rutschverbesserer

(3) Keine Migration

(4) Geringe VOC-Emission

(5) Keine Klebrigkeit nach beschleunigtem Alterungstest im Labor und natürlichem Bewitterungstest

(6) Erfüllen Sie PV3952 und GMW14688 sowie andere Standards

Die Anwendungenof SILIKEKratzfestes Silikon-Masterbatch LYSI-306H

1) Innenverkleidungen für Kraftfahrzeuge wie Türverkleidungen, Armaturenbretter, Mittelkonsolen, Instrumententafeln …

2) Abdeckungen für Haushaltsgeräte

3) Möbel / Stuhl

4) Anderes PP-kompatibles System

Wenn Sie nach Kunststoffmodifikatoren oder Verschleißmitteln suchen, wenden Sie sich bitte an SILIKE. SILIKE ist ein führender Anbieter von modifizierten Kunststoffadditiven und bietet innovative Lösungen zur Verbesserung der Leistung und Funktionalität von Kunststoffmaterialien. Mit langjähriger Erfahrung und Fachkenntnis in der Branche sind wir auf die Entwicklung und Herstellung hochwertiger Additive spezialisiert, die die mechanischen, thermischen und Verarbeitungseigenschaften von Kunststoffen verbessern.

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