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HDPE-Telekommunikationsrohre oder PLB HDPE-Telekommunikationskanäle, Telekommunikationskanäle, Glasfaserkanäle/Mikrokanäle, Glasfaserkabel für den Außenbereich, Glasfaserkabel und Rohre mit großem Durchmesser usw. sind neuartige Verbundrohre mit einem festen Silikongel-Schmiermittel an der Innenwand. Das Hauptmerkmal dieses Rohrtyps ist die Silikonkernschicht an der Innenwand, ein festes, dauerhaftes Schmiermittel, das synchron mit der Wand des HDPE-Rohrs extrudiert und geformt wird. Es ist gleichmäßig über die gesamte Innenwand des Rohrs verteilt, löst sich nicht ab und gewährleistet die Lebensdauer des Rohrs.

HDPE-Silikonkernrohre werden aufgrund ihres niedrigen Reibungskoeffizienten, ihrer guten Dichtleistung, ihrer chemischen Korrosionsbeständigkeit und ihrer geringen Konstruktionskosten häufig in optischen Kabelkommunikationsnetzen für Autobahnen und Eisenbahnen eingesetzt. Darüber hinaus eignen sie sich auch für die Baubranche, den Rohrleitungsbau, die Wasserversorgung und -entwässerung, die Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik und andere Branchen.

Was sind die Vorteile von HDPE-Telekommunikationsrohren??

Niedriger Reibungskoeffizient: Die innere Silikonkernschicht bietet einen extrem niedrigen Reibungskoeffizienten, der das wiederholte Herausziehen von Kabeln im Rohr erleichtert.

Haltbarkeit: Die Silikonkernschicht hat die gleichen physikalischen und mechanischen Eigenschaften wie HDPE und gewährleistet so die Festigkeit und Haltbarkeit des Rohrs.

Korrosionsbeständigkeit: Großer geeigneter Temperaturbereich, Korrosionsbeständigkeit, anwendbar in einer Vielzahl von Umgebungen.

Flexibilität: Durch die gute Flexibilität kann es sich an verschiedene Gelände und Hänge anpassen.Bequeme Konstruktion: bequeme und schnelle Konstruktion, niedrige Projektkosten.

Bei der Verarbeitung und Granulierung von HDPE-Rohstoffen für Silikonkernrohre können die folgenden allgemeinen Probleme auftreten:

Schlechte Extrusion: Wenn die Temperatureinstellung des Extruders zu niedrig ist, kann dies zu einer schlechten Extrusion führen, was wiederum die Oberflächenglätte des Produkts beeinträchtigen kann.

Oberflächenblasen und Bremsspuren: Zu feuchte Rohstoffe können während der Extrusion Luftblasen bilden, die beim Passieren der Formwechselhülse gleichmäßige Narben oder Bremsspuren bilden können.

Übermäßiger Reibungskoeffizient der Innenwand des HDPE-Telekommunikationsrohrs: Der Reibungskoeffizient der Innenwand des Silikonkernrohrs ist zu hoch, was die Geschwindigkeit des Kabelabwickelns beeinträchtigt und das wiederholte Herausziehen des Kabels im Rohr behindert, was sich auf die Produktionseffizienz auswirkt.

Probleme mit der Querschnittsqualität: Der Querschnitt des Silikonkernrohrs kann Blasen, Risse oder Dickenunterschiede aufweisen, die alle die Gesamtqualität und Leistung des Rohrs beeinträchtigen können.

SILIKESilikon-Masterbatch– eine effektive Lösung zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit und Qualität von HDPE-Telekommunikationsrohren

Um diese Probleme zu lösen, ist es notwendig, die Qualität der Rohstoffe streng zu kontrollieren, den Extrusionsprozess präzise zu steuern und im Produktionsprozess regelmäßige Qualitätsprüfungen durchzuführen. Um den Reibungskoeffizienten der Innenwand des Silikonkernrohrs zu verringern und die Freigabegeschwindigkeit des Kabels in der Rohrleitung zu verbessern, fügen viele Händler dem HDPE-Silikonkernrohrmaterialgranulat im Allgemeinen Silikon-Masterbatch hinzu. Der Hauptgrund für die Zugabe ist Folgendes:Silikon-Masterbatch:

Verbesserung der Verarbeitbarkeit: SILIKE Silikon-Masterbatch LYSI-404kann die Fließfähigkeit und Freigabeleistung der Kunststoffverarbeitung verbessern, das Drehmoment reduzieren und den Geräteverschleiß verringern.

Verbessern Sie die Produktqualität: HinzufügenSILIKE Silikon-Masterbatch LYSI-404kann die Glätte, das Finish, die Kratzfestigkeit, die Abriebfestigkeit und andere Oberflächeneigenschaften der Produkte verbessern.

Reduzieren Sie den Reibungskoeffizienten: HinzufügenSILIKE Silikon-Masterbatch LYSI-404Beim Granulierungsprozess von HDPE-Silikonkernrohren können die Rohstoffe den Reibungskoeffizienten der Innenwand des Silikonkernrohrs deutlich reduzieren und die glatte Oberfläche verbessern, wodurch die Abwickelgeschwindigkeit erheblich verbessert wird und das wiederholte Herausziehen von Kabeln und Drähten im Inneren des Rohrs nicht behindert wird und die Lebensdauer der Produkte verlängert wird.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass HDPE-Silikonkernrohre aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften ein breites Anwendungsspektrum in vielen Bereichen haben und dass die Zugabe von Silikon-Masterbatch ihre Verarbeitungs- und Nutzungsleistung weiter verbessert.

SILIKE Silikon-Masterbatch LYSI-404ist eine pelletierte Formulierung mit 50 % ultrahochmolekularem Siloxanpolymer, dispergiert in Polyethylen hoher Dichte (HDPE). Es wird häufig als effizienter Zusatz für PE-kompatible Harzsysteme verwendet, um die Verarbeitungseigenschaften und die Oberflächenqualität zu verbessern, wie z. B. bessere Fließfähigkeit des Harzes, Formfüllung und -entformung, geringeres Extruderdrehmoment, niedrigerer Reibungskoeffizient, höhere Kratz- und Abriebfestigkeit.

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