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Polypropylen (PP) ist ein Polymer, das durch Polymerisation aus Propylen hergestellt wird. Es handelt sich um einen thermoplastischen Kunstharz mit hervorragenden Eigenschaften. Polypropylen ist ein farbloser bis halbtransparenter, leichter Allzweckkunststoff mit chemischer und Hitzebeständigkeit, elektrischer Isolation, hoher Festigkeit und guter Abriebfestigkeit. Es findet breite Anwendung in der Herstellung von Bekleidung, Decken und anderen Faserprodukten, Medizinprodukten, Automobilen, Fahrrädern, Bauteilen, Rohrleitungen, Chemikalienbehältern usw. Auch für Lebensmittel- und Pharmaverpackungen kann es verwendet werden.

Da die Oberfläche von PP-Kunststoff jedoch leicht beschädigt werden kann und dadurch Schönheit und Lebensdauer beeinträchtigt werden, sind häufig folgende Oberflächenfehler zu nennen:

Kratzer:Im Gebrauch kann es leichter durch scharfe Gegenstände zerkratzt werden, was zu Kratzern auf der Oberfläche führt.

Blasen:Beim Spritzgießen kann es zu Blasenbildung im Kunststoff kommen, wenn die Formstruktur ungeeignet ist oder der Spritzvorgang fehlerhaft abläuft.

raue Kante:Beim Spritzgießen kann es aufgrund einer ungeeigneten Werkzeugkonstruktion oder eines unzureichenden Einspritzdrucks zu rauen Kanten an der Oberfläche der Teile kommen.

Farbunterschied:Beim Spritzgießen kann es aufgrund unterschiedlicher Qualität der Rohstoffe, unterschiedlicher Einspritztemperaturen und anderer Faktoren zu Farbunterschieden bei den Kunststoffteilen kommen.

Zu den gängigen Lösungen zur Verbesserung der Oberflächenabriebfestigkeit von PP-Kunststoffen gehören derzeit:

Verwendung eines geeigneten Härtungsharzes:Die Verschleißfestigkeit von PP-Kunststoffoberflächen ist gering. Durch die Zugabe geeigneter Mengen an Härterharzen lässt sich die Verschleißfestigkeit verbessern. Beispiele für solche Harze sind mPE, POE, SBS, EPDM, EPR, PA6 und andere gängige Härterharze.

Verwendung geeigneter Füllmaterialien:Durch die Zugabe der richtigen Menge an Füllstoffen lassen sich die mechanischen Eigenschaften und die Abriebfestigkeit von Kunststoffen verbessern und die Entstehung von Oberflächenfehlern verringern. Als Füllstoffe eignen sich beispielsweise Talkum, Wollastonit oder Siliciumdioxid.

Auswahl geeigneter Kunststoffadditive:Die Abriebfestigkeit von Kunststoffoberflächen kann auch durch die Zugabe geeigneter Verarbeitungshilfsmittel, wie z. B. silikonbasierter Additive, verbessert werden.PPA-Verarbeitungshilfsmittel, Ölsäureamid, Erucasäureamid und andere Gleitmittel, und die Verwendung von Silikon-Masterbatch wird hier empfohlen.

SILIKE Silikon-Masterbatch (Siloxan-Masterbatch) LYSI-SerieEs handelt sich um eine pelletierte Formulierung mit 20–65 % ultrahochmolekularem Siloxanpolymer, dispergiert in verschiedenen Harzträgern. Es findet breite Anwendung als effizientes Verarbeitungsadditiv in kompatiblen Harzsystemen zur Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften und zur Modifizierung der Oberflächenqualität.

SILIKE LYSI-306Es handelt sich um eine pelletierte Formulierung mit 50 % ultrahochmolekularem Siloxanpolymer, dispergiert in Polypropylen (PP). Es wird häufig als effizientes Additiv für PP-kompatible Harzsysteme eingesetzt, um die Verarbeitungseigenschaften und die Oberflächenqualität zu verbessern, wie z. B. eine bessere Harzfließfähigkeit, Formfüllung und -trennung, ein geringeres Extruderdrehmoment, einen niedrigeren Reibungskoeffizienten sowie eine höhere Kratz- und Abriebfestigkeit.

Eine kleine MengeSILIKE LYSI-306bietet folgende Vorteile:

• Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften, einschließlich besserer Fließfähigkeit, reduziertem Tropfen aus der Extrusionsdüse, geringerem Extruderdrehmoment und besserer Formfüllung und -entformung.
• Verbesserung der Oberflächenqualität, z. B. der Rutschfestigkeit.
• niedrigerer Reibungskoeffizient.
• Höhere Abrieb- und Kratzfestigkeit
• Schnellerer Durchsatz, geringere Produktfehlerrate.
• Verbesserte Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungshilfsmitteln oder Schmierstoffen.

Im Vergleich zu herkömmlichen niedermolekularen VerbindungenSilikon-/Siloxan-Zusätzewie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder andere Verarbeitungszusätze,SILIKE Silikon-Masterbatch LYSI-306Dies dürfte zu verbesserten Vorteilen führen. Es stehen vielfältige Anwendungsmöglichkeiten zur Verfügung:

• Thermoplastische Elastomere
• Draht- und Kabelmischungen
• BOPP, CPP-Film
• PP Möbel / Stuhl
• Technische Kunststoffe
• Andere PP-kompatible Systeme

Oben finden Sie Lösungen für PP-Kunststoff, Oberflächenfehler von PP-Kunststoff und Möglichkeiten zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit von PP-Kunststoffoberflächen. Entdecken Sie die Möglichkeiten zur Optimierung von PP-Kunststoff mitSILIKE Silikon-Masterbatch (Siloxan-Masterbatch) LYSI-SerieBei Fragen oder für weitere Informationen kontaktieren Sie uns gerne. Steigern Sie die Leistung und Haltbarkeit Ihres PP-Kunststoffs mit SILIKE – Ihrem zuverlässigen Innovationspartner!